- •Методичний посібник до виконання випускної роботи бакалавра
- •Загальні положення
- •2. Обов'язки керівників, консультантів і рецензентів дипломних робіт та студентів-диплоМантів
- •Тематика та структура дипломних робіт
- •Зміст та обсяг розрахунково – пояснювальної записки др бакалавра
- •4. Методичні засади проходження переддипломної практики
- •Загальні засади проведення переддипломної практики
- •4.2 Структура звіту з переддипломної практики
- •Зміст та обсяг звіту з переддипломної практики
- •Зміст та обсяг графічної частини звіту з переддипломної практики
- •4.3 Завдання студентові на час проходження практики
- •5. Методика виконання дипломної роботи
- •5.1 Порядок виконання дипломної роботи
- •5.2 Складання шифру дипломної роботи
- •5.3 Методика виконання конструкторського розділу
- •5.3.1 Методика виконання розрахунків технологічних параметрів
- •5.3.2 Методика виконання теплових розрахунків
- •5.3.3 Методика виконання кінематичних розрахунків
- •5.3.4 Методика виконання розрахунків на міцність.
- •5.3.5 Порядок монтажу та технічного обслуговування обладнання.
- •Методика розробки технологічного процесу виготовлення деталі
- •5.4.1 Вибір матеріалу деталі
- •5.4.2 Вибір методу отримання заготовки
- •5.4.3 Складання маршруту обробки деталі
- •5.4.4 Вибір металообробного обладнання, різального та вимірювального інструменту
- •5.4.5 Визначення припусків на механічну обробку
- •5.4.6 Визначення операційних розмірів та допусків на них
- •При обробці заготовки валу
- •5.4.7 Розрахунок режимів різання
- •5.4.8 Складання технологічних карт
- •5.5 Методика розробки технологічного процесу ремонту обладнання
- •5.5.1 Очищення обладнання
- •5.5.2 Розбирання обладнання
- •5.5.3 Дефектація деталей
- •5.5.4 Комплектування деталей
- •5.5.5 Балансування деталей і складальних одиниць
- •5.5.6 Складання, обкатування та випробування обладнання
- •5.5.7 Відновлення деталей
- •5.5.7.1 Класифікація способів відновлення деталей
- •5.5.7.2 Відновлення типових поверхонь деталей
- •5.6 Методика розробки заходів з охорони праці
- •5.6.1 Вимоги охорони праці до загально-технічних споруд.
- •5.6.2 Вимоги охорони праці до технологічного обладнання.
- •6. Вимоги до оформлення Дипломної роботи
- •7. Порядок захисту дипломних робіт
- •8. Список рекомендованої літератури
- •Додатки Додаток а
- •На дипломну роботу студентові
- •Додаток а
- •Календарний план
- •Додаток б
- •Дипломна робота
- •Приклад виконання робочих креслень деталей
- •Приклад виконання плакату маршруту обробки деталі
5.5.7.1 Класифікація способів відновлення деталей
Під відновленням деталі розуміють комплекс технологічних операцій по усуненню дефектів, що забезпечують відновлення працездатності і геометричних параметрів, встановлених нормативно-технічною документацією. Відновлення зношених деталей - основний шлях зниження собівартості і підвищення якості ремонту машин і устаткування, оскільки в структурі собівартості ремонту витрати на запасні частини досягають 50-70%, а собівартість відновлення деталей в 2-3 рази нижче за ціну нової деталі.
Залежно від фізичної сутності процесів, технологічних і інших ознак існуючі способи відновлення деталей можна розділити на десять груп:
Слюсарно-механічна обробка (обробка під ремонтний розмір; встановлення додаткової ремонтної деталі; обробка до виведення слідів зношування і надання правильної геометричної форми).
Пластична деформація (витяг, відтяжка; правка на пресах або наклепом; роздача механічна; роздача гідротермічна; роздача електрогідравлічна; розкочування; обжимання механічне; обжимання термопластичне; осаджування; витискування; накатування; електромеханічна висадка).
Нанесення полімерних матеріалів (напилення газополум'яне, в псевдозрідженому шарі або ін.; опресовування; лиття під тиском; намазування шпателем, валом, кистю тощо).
Ручне зварювання і наплавлення (газове; дугове; аргоново-дугове; плазмове; контактне).
Механізоване дугове зварювання і наплавлення (автоматичне під флюсом; у середовищі захисних газів, в аргоні, вуглекислому газі, водяній парі тощо; з комбінованим захистом; дугове з газополум'яним захистом; вібродугове; порошковим дротом або стрічкою; широкошарове; лежачим електродом; плазмове; багатоелектродне; з одночасною деформацією).
Механізовані бездугові способи зварювання і наплавлення (індукційне високочастотне; електрошлакове; контактне зварювання і наварювання; тертям; газове; лазерне).
Газотермічне напилення або металізація (дугове; газополум'яне; плазмове; детонаційне; високочастотне)
Гальванічні і хімічні покриття (залізнення постійним струмом; залізнення періодичним струмом; залізнення проточне; залізнення місцеве, позаванне; хромування; хромування проточне, струменеве; мідніння; цинкування; нанесення сплавів; нанесення композиційних покриттів; нанесення електроконтактне, електронатирання; гальвано-механічний спосіб; хімічне нікелювання).
Термічна і хіміко-термічна обробка (загартування, відпуск; дифузійне борування; дифузійне цинкування; дифузійне титанування; дифузійне хромування; дифузійне хромотитанування; дифузійне хромоазотування; обробка холодом).
Інші способи (заливка рідким металом; наморожування; напікання; паяння; паяння-зварювання; електроіскрове нарощування і легування; мікродугове оксидування).
Загальним для першої групи способів є те, що зношування поверхонь усувають слюсарною або механічною обробкою із зміною їх первинних розмірів. При цьому необхідну посадку забезпечують застосуванням зв'язаної деталі зі зміненими розмірами або постановкою компенсатору зношування (кільця, бандажі, загортальні втулки, різьбові спіральні вставки тощо). Інколи поверхню деталі обробляють до надання їй правильної геометричної форми.
При пластичній деформації відновлення розмірів зношених поверхонь здійснюється за рахунок перерозподілу металу від неробочих ділянок деталі до робочих. При цьому об'єм деталі залишається постійним. Основні переваги цих способів: не потрібний присадний матеріал, простота, висока продуктивність і якість обробки.
Технологія відновлення деталей полімерними матеріалами відрізняється простотою і доступністю, низькою собівартістю, високою продуктивністю і гарною якістю обробки.
Ручне зварювання і наплавлення отримали широке застосування через простоту і доступність. Проте ці процеси малопродуктивні, матеріаломісткі, не завжди забезпечують високу якість обробки.
Механізовані способи зварювання і наплавлення можуть бути автоматичними і напівавтоматичними. Більшість з них забезпечують високу продуктивність і якість обробки.
При дугових способах джерелом теплоти для плавлення присадного матеріалу і поверхні деталі є теплота електричної дуги. При бездугових способах таким джерелом служать втрати від вихрових струмів (ТВЧ), джоулева теплота (електрошлакове наплавлення, контактне приварювання), теплота згорання газів та ін.
Ручні і механізовані зварювально-наплавлювальні способи отримали найбільше застосування (75-80% від загального об'єму відновлення). Їх недоліками є термічна дія на основний метал, зокрема на невідновлювані поверхні, деформації деталей, значні припуски на механічну обробку. Застосування більшості з цих способів доцільно для відновлення сильнозношених деталей.
При напилюванні розплавлений присадний матеріал (дріт або порошок) за допомогою стисненого повітря розпиляється і наноситься на підготовлену поверхню деталі. Способи напилювання розрізняють залежно від джерела теплоти: дугове - теплота електричної дуги, газополум'яне - теплота газового полум'я тощо. Напилювати можна метали, полімери і інші матеріали. Процес напилювання металу називається металізацією. Більшість способів напилювання володіють високою продуктивністю, дозволяють достатньо точно регулювати товщину покриття і припуск на механічну обробку. Серйозний недолік напилювання - низька зчеплюваність покриттів з основою. Для її підвищення застосовують нанесення спеціального підшару, подальше оплавлення та інші способи.
В основі гальванічних способів лежить явище електролізу. Розрізняються вони видом металу, що використовується для нанесення покриття, родом використовуваного струму, способом осадження та іншими ознаками. Гальванічні способи високопродуктивні, не надають термічної дії на деталь, дозволяють точно регулювати товщину покриттів і звести до мінімуму або виключити механічну обробку, забезпечують високу якість покриттів при дешевих початкових матеріалах. Застосовуються вони для відновлення малозношених деталей. Недоліки гальванопокриттів – необхідність використання багатьох технологічних операцій, складність і екологічна шкідливість технологій.
Термічна обробка застосовується для зміцнення і відновлення фізико-механічних властивостей деталей (пружності пружин і ін.). При хіміко-термічних способах відбувається дифузійне насичення поверхні деталі тугоплавкими металами (хромом, титаном та ін.) при деякій зміні розмірів. Ці способи застосовують для відновлення і підвищення зносостійкості малозношених деталей.