5.4.8 Складання технологічних карт

Державними стандартами встановлена Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП), що обумовлює єдиний для всіх підприємств і організацій системний підхід до вибору і застосування методів і засобів технологічної підготовки виробництва (ТПП). Складовою частиною ЕСТПП є Єдина система технологічної документації (ЕСТД).

Проектуючи технологічний процес виготовлення деталі, заповнюють відповідну технологічну документацію. Основним технологічним документом служить технологічна карта. ЕСТД встановлені три види технологічних карт.

Маршрутна карта (МК) містить опис технологічного процесу виготовлення деталі по всіх операціях різних видів обробки в технологічній послідовності з вказівкою даних по устаткуванню, оснащенню, матеріальним і трудовим нормативам. Операції на переходи не підрозділяються.

Операційна карта (ОК) містить опис операції технологічного процесу виготовлення деталі з розчленовуванням її на переходи з вказівкою режимів обробки і розрахункових норм.

Карта технологічного процесу (КТП) містить опис технологічного процесу виготовлення деталі по всіх операціях окремого виду робіт, що виконуються в одному цеху в технологічній послідовності, з вказівкою даних про устаткування, оснащення, матеріальні і трудові нормативи. У технології машинобудування особливий інтерес представляє різновид КТП — карта механічної обробки.

У одиничному і дрібносерійному виробництвах зазвичай обмежуються складанням маршрутних карт, і лише на найбільш відповідальні і складні деталі складають карту механічної обробки. Операційні карти використовуються в масовому і великосерійному виробництвах. Карта механічної обробки найширше використовується в середньосерійному виробництві.

До технологічних карт додаються ескізи наладок, що ілюструють взаємозв'язок заготовки, верстата, пристосування і інструменту на кожній операції з вказівкою розмірів, точність і шорсткості поверхні заготівки, що досягаються на даній операції.

5.5 Методика розробки технологічного процесу ремонту обладнання

Ремонт - це комплекс операцій по відновленню справності або працездатності і ресурсу устаткування.

Технологічний процес – це частина виробничого процесу, що містить цілеспрямовані дії по зміні і визначенню стану обладнання, яке підлягає ремонту (очищення розбирання, діагностика і т.д.). Технологічний процес включає операції, які, у свою чергу, ділять на установи, позиції, переходи і проходи. Операція - це закінчена частина технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці і включає всі дії робітника і устаткування по складанню (розбиранню) складальної одиниці чи агрегату та по обробці деталі. Найменування операції записують в називному відмінку відповідно до назви застосованого устаткування (очисна, токарна, наплавлювальна, пресова, контрольна і т.д.). Установ - це частина технологічної операції, що виконується при незмінному закріпленні виробу (оброблюваній деталі, збираного агрегату тощо). Наприклад, напресування під пресом підшипника на один кінець валу - перший установ, а напресування його на інший кінець валу - другий. Позиція - це фіксоване положення, займане незмінно закріпленою деталлю або складальною одиницею спільно з пристосуванням щодо інструменту або устаткування. Технологічний перехід – це закінчена часина технологічної операції, яку виконує робітник (робітники без зміни інструменту, незмінності установки об'єкту ремонту, оброблюваної поверхні і режиму роботи устаткування). Перехід складається з проходів. Прохід – це частина переходу, що охоплює дії, пов'язані із зняттям одного шару металу при постійності інструменту, оброблюваної поверхні і режиму роботи верстата.

На рисунку 4 показана схема технологічного процесу капітального ремонту машині і апаратів харчових виробництв [4, 5]. На відміну від технології виготовлення машин технологічний процес їх капітального ремонту складний і включає ряд додаткових специфічних робіт (приймання в ремонт, очищення, розбирання, дефектацію та ін.).

Виробничим процесом ремонту називається сукупність всіх дій людей і знарядь виробництва, що виконуються для відновлення працездатності обладнання.

Виробничий процес ремонту охоплює не лише всі технологічні роботи, але і інші необхідні види діяльності (організаційно-економічні, постачальницькі, зберігання, транспортування тощо). Він відноситься до ділянки, цеху, підприємства (виробничий процес механічної ділянки тощо).

Технологічний процес відноситься до деталі, агрегату, машини, стенду і т.д. Він є найбільш значущою частиною виробничого процесу. Його структура і ступінь розчленовування залежать від устрою ремонтованого устаткування, виду і методу ремонту (поточний, середній, капітальний, індивідуальний експлуатуючою організацією, потоковий на спеціалізованому підприємстві та ін.).

Рисунок 4 - Схема технологічного процесу капітального ремонту машин (устаткування)

При ремонті обладнання або його деталей доцільно у відповідних випадках обирати найбільш раціональні марки матеріалів для виготовлення нових деталей [6, 7], що може дозволити суттєво (у 2-3 рази) підвищити їх зносостійкість. Також може бути доцільним застосування різноманітних способів підвищення довговічності обладнання [8], що в поєднанні із проведеними ремонтними роботами може забезпечити суттєве підвищення строку експлуатації обладнання, підвищуючи відповідно економічний ефект.