2.10. Вибір конденсатовідвідників

2.10.1Діаметр умовного проходу конденсатовідвідника визначається по діаграмі (2.с.56рис. ) в залежності від продуктивності П=Dсуш.зимі тиску пари в калориферах.

2.10.2 Вибираємо термодинамічний конденсатовідвідник з умовним проходом, мм діаметром - _____; коефіцієнтом пропускної здатності К_v-____; габаритними розмірами, мм довжина_____; висота_____; різьба трубна, дюйми_____; маса,мм_____;

2.11. Опис технологічного процесу сушіння

2.11.1 З лісопильно-розкрійного цеху заготівки за допомогою автонавантажувача_______ подаються на склад атмосферного підсушування, де проходить формування заготівок в штабель розміром ______. На складі атмосферного підсушування заготівки висушуються до відносної

вологості ______%.

2.11.2 Підсушування штабелів за допомогою автонавантажувача _____ подаються в сушильну камеру _______.

2.11.3 Процес сушіння заготівок слідуючий:

1. Початковий прогрів ( вологість деревини,% ___;t,°C_______;∆t, °C______;

τ ,год_____;)

2.Сущіння по другому степені режиму (________________________________________________________________);

3.Сушіння по третьому степені режиму (________________________________________________________________);

4. Кінцева вологотеплообробка (_____________________________________);

5.Підсушування після вологотеплообробки (________________________________________________________________);

6. Охолодження матеріалу (_________________________________________);

2.12. Робочий режим сушіння

2.12.1 Параметри робочого режиму сушіння пиломатеріалів для розрахункового матеріалу заносимо в таблицю 2.9

Таблиця 2.9

Назва технологічного процесу сушіння	Вологість деревини на початку і в кінці процесу	Параметри середовища		Тривалість процесу τ, год.
		t˚С	∆t˚С
1	2	3	4		5
1)початковий прогрів
2)сушіння по 1ступені режиму
Сушіння по2 ступені режиму
Проміжкова волого обробка
Сушіння по 3 ступені режиму
Кінцева волого. тепло. обробка
Кондиційна обробка
Охолодження матеріалу в камері