
- •2.1 Розрахунок мінімального, оптимального розмірів партії деталей та кількості партій
- •2.3 Розрахунок кількості одиниць обладнання та його завантаження
- •Чисельність робітників:
- •2.6 Визначення середнього розміру заділів
- •Етап №3. Організація потокового виробництва
- •3.1 Розрахунок такту, темпу та ритму безперервно-потокової лінії
- •3.3 Розрахунок кількості робочих місць безперервно-потокової лінії та коефіцієнту їх завантаження
- •3.4 Розрахунок швидкості руху, продуктивності та пропускної спроможності безперервно-потокової
- •3.5 Розрахунок довжини робочої частини конвеєра безперервно-потокової лінії
- •3.8 Розрахунок кількості робітників-операторів безперервно-потокової лінії
3.3 Розрахунок кількості робочих місць безперервно-потокової лінії та коефіцієнту їх завантаження
Розрахункова кількість робочих місць РМi (р) (одиниць устаткування) на i-й операції визначається відношенням тривалості операції до такту t:
(2.5)
де t — час на виконання і-ї операції, хв.
Знаходимо розрахункову кількість робочих місць на операції №1:
Знаходимо розрахункову кількість робочих місць на операції №2:
Знаходимо розрахункову кількість робочих місць на операції №3:
Коефіцієнт завантаження робочих місць на і-й операції потокової лінії дорівнює:
(2.6)
Знайдемо прийняту (округлену) кількість робочих місць (РМі(пр)) на операції №1: РМі(пр)=50
Знайдемо прийняту (округлену) кількість робочих місць (РМі(пр)) на операції №2: РМі(пр)=34
Знайдемо прийняту (округлену) кількість робочих місць (РМі(пр)) на операції №3: РМі(пр)=67
Коефіцієнт завантаження робочих місць на операції №1 потокової лінії дорівнює:
Коефіцієнт завантаження робочих місць на операції №2 потокової лінії дорівнює:
Коефіцієнт завантаження робочих місць на операції №3 потокової лінії дорівнює:
Середній коефіцієнт завантаження робочих місць на всіх операціях (m) потокової лінії дорівнює:
З цих розрахунків можна сказати, що на операціях №2 та №3 є вільні робочі місця.
3.4 Розрахунок швидкості руху, продуктивності та пропускної спроможності безперервно-потокової
Швидкість руху конвеєра (V) — важливий показник роботи потокової лінії. Для безперервно-потокової лінії вона визначається відношенням кроку конвеєра до такту, тобто відстань, яку конвеєр проходить за час, що дорівнює такту:
(2.7)
Знайдемо швидкість руху конвеєра:
Швидкість конвеєра зазвичай коливається в межах 0,1 - 4,0 м/хв.
В нашому випадку швидкість руху стрічки конвеєра перевищую допустиму межу.
Пропускна
спроможність (qк)
потокової лінії (кг/год) розраховується
за формулою:
(2.8)
де Q — середня маса одиниці виробу, що обробляється (складається) на потоковій лінії, кг.
3.5 Розрахунок довжини робочої частини конвеєра безперервно-потокової лінії
Довжина робочої зони на і-й операції (у метрах) дорівнює:
(2.9)
де tі — норма часу на і-ту операцію.
Розрахуємо довжина робочої зони на операцію №1:
Розрахуємо довжина робочої зони на операцію №2:
Розрахуємо довжина робочої зони на операцію №3:
На
операціях з нестабільним часом виконання
операції і можливими затримками (по
технічних і іншим причинам) створюється
резервна зона:
(2.10)
де tі.max, tі. — відповідно максимальна та нормативна (середня) тривалість виконання і-ї операції.
При розрахунку прийняти, що максимальна тривалість виконання і-ї операції більша за нормативну (середню) на δ, %.
Знайдемо резервну зону для операції №1:
Знайдемо резервну зону для операції №2:
Знайдемо резервну зону для операції №3:
Загальна довжина робочої зони і-ї операції буде:
(2.11)
Знайдемо загальну довжину робочої зони операції №1:
Знайдемо загальну довжину робочої зони операції №2:
Знайдемо загальну довжину робочої зони операції №3:
Довжина робочої частини конвеєра при односторонньому розміщенні робочих місць (Lк), дорівнює кількості робочих місць на конвеєрі, помноженій на його крок lк:
(2.12)
3.6 Розрахунок тривалості циклу виготовлення одного об’єкта виробництва та кількості виробів, що одночасно перебувають на безперервно-потоковій лінії
Тривалість циклу Тц виготовлення одного об’єкта виробництва (складальної одиниці):
(2.13)
Знайдемо тривалість циклу Тц виготовлення одного об’єкта виробництва:
Кількість виробів (Nк), що одночасно перебувають на конвеєрі (округлювати до більшого цілого значення):
(2.14)
Знайдемо кількість виробів (Nк), що одночасно перебувають на конвеєрі:
3.7 Розрахунок величини заділів безперервно-потокової лінії та потужності приводного двигуна конвеєра
На однопредметній потоковій лінії створюються заділи трьох видів у штуках: технологічний, транспортний та резервний .
Вироби, що перебувають у даний період на робочих місцях у процесі обробки (складання), створюють технологічний заділ Zтех у разі надходження виробів транспортними партіями
(2.15)
Вироби, що перебувають у процесі транспортування, формують транспортний заділ Zтр:
(2.16)
Резервний (страховий) заділ Zрез установлюється на випадок відхилень від заданого такту роботи лінії:
(2.17)
де tрез — час, на який створюється резервний запас предметів праці на і-й операції, хвилин. Для устаткування потокової лінії величина резервного часу має відповідати тривалості циклу їх ремонту, тобто втратам робочого часу на планові ремонти конвеєра (βк, %).
Знайдемо резервний заділ для даних операцій:
Загальна величина заділу (Zзаг) визначається за формулою:
(2.18)
Знайдемо загальну величину заділу:
Потужність приводного двигуна конвеєра (Рдв.к, кВт) визначається за формулою:
(2.19)
де W — потужність, що споживається конвеєром і яка вимірюється в кінських силах (к. с.).
к.с
де Qк — маса стрічки (ланцюга) конвеєра, зазвичай 4-8 кг/м.
Знайдемо потужність приводного двигуна конвеєра:
кВт