- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
Чертеж общего вида – это документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия (ГОСТ 2.109-73). Чтение чертежа общего вида – это процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу.
Порядок чтения чертежа общего вида:
- по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;
- по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и назначение каждого из них;
- по спецификациям определить название каждой детали;
- установить способы соединения деталей и характер их взаимодействия между собой;
- определить каждую деталь по форме и размерам, т.е. ее конструкцию.
После прочтения чертежа общего вида приступают к его деталированию.
Деталирование – это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, при этом форма и размеры детали определяются при чтении чертежа общего вида. Расположение главного вида выбирается исходя из общих требований, а не в соответствии с расположением детали на чертеже общего вида. На рабочем чертеже детали должны быть показаны те элементы, которые на чертеже общего вида не показаны или упрощены (фаски, литейные или штамповочные скругления, проточки, канавки и т.д.). Размеры детали берут с чертежа общего вида, учитывая масштаб чертежа.
При определении формы детали следует учитывать проекционную связь; так же используется штриховка (одна и та же деталь на всех изображениях штрихуется одинаково).
По чертежу общего вида выполняют рабочий чертеж указанной детали.
Б-6
1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
ОМД – группа технологических процессов, в которых используют пластические свойства металлов.
Подразделяют на холодную и горячую обработку металла давлением. Если материал достаточно пластичен(цветные металлы и сплавы, низкоуглеродистые стали, листовые), то их обрабатывают в холодном состоянии. Если стали высокой прочности , твердости и малой пластичности, то их предварительно нагревают, с целью повышения пластичности снижения прочности.
В современном производстве применяют следующие виды обработки металлов давлением: прокатку, прессование, волочение, ковку и штамповку.
Прокатка - используется для обжатия заготовки между вращающимися балками прокатного стана в целях уменьшения поперечных размеров заготовки и придания ей заданной формы.
Прессование – представляет собой процесс вытеснения металла заготовки через отверстие матрицы; при этом сечение выходного конца заготовки соответствует контуру отверстия в матрице. При включении заготовку с силой протягивают через отверстие волочильного очка (волоку). Площадь выходного сечения исходной заготовки.
Ковка применяется для изменения формы и размеров заготовки за счет последовательного воздействия с силой инструмента. Штамповка – вводится с целью изменения формы и размеров заготовки в специально заготовленном для каждой детали штампе. Штампом называют деформирующий инструмент, под воздействием которого материал или заготовка приобретают форму и размеры, соответствующие поверхности или контуру этого инструмента. Штамповка бывает листовая и объёмная. Способность твердых тел проявлять пластическую деформацию называют пластичностью.
Горячая штамповка состоит из следующих операций:
резка заготовок.
нагрев заготовок (до аустенитного состояния 850 - 1200˚).
штамповка на молоте или прессе в специальных штампах.
обрезка заусенец
термическая обработка
очистка деталей от окалины
правка и чеканка
контроль качества.
Существует межоперационный контроль качества. С применением горячей объёмной штамповки изготавливаются широкие гаммы деталей автомобилей. Это шестерни коробки передач, распред. валы, полуоси моста.
В результате горячей штамповки получают изделия (заготовки)которые называют паковки. Они дальше идут на операции механической, термической обработки или химико-термической.
Достоинства:
- высокая производительность процесса;
- возможность автоматизации процесса;
- более высокая точность заготовок, по сравнении с отливкой;
- более высокая точность заготовок, по сравнению с отливкой;
- более высокие механические свойства.
Применение горячей объемной штамповки позволяет резко снизить отходы металла в стружку при металлообработке, по сравнению с литьём.
Недостатки:
- сложное оборудование, сложная оснастка;
- высокая квалификация работников; - вредные условия труда.