
- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
Поступательное движение твердого тела – это движение при котором любая прямая,
проведенная в теле, перемещается параллельно самой себе (например, игла в швейной машине, педаль велосипеда).
При поступательном движении все точки тела движутся одинаково, т.е. различные точки тела проходят равные пути (Sа = Sв = Sс), скорости всех точек одинаковы и ускорение всех точек будут одинаковы (Va = Vв = Vc) (aa =aв = ас).
Вращательное движение твердого тела называют такое движение тела, при котором все точки тела движутся по окружности, центры которых расположены на одной неподвижной прямой, называемой осью вращения. Закон движения задается углом поворота φ=f(t) – угол поворота, как функция от времени t. При вращательном движении являются основными кинематическими переменными угловая скорость (ω) и угловое ускорение (ε).
Угловые параметры:
ω = dφ / dt (рад/с) (с)- угловая скорость.
ε= dω / dt = d²φ /dt² (с²)
при одинаковых знаках у ε и ω – движение ускоренное, при разных - замедленное.
При вращательном движении различные точки имеют различные ускорения
V = ωR¸ a= √ai²+ an²
а-полное ускорение,
aτ – вращательное ускорение,
an – центроустремительное ускорение,
aτ= εR(м/с²)
an = ω²R (м/с²)
2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
Понятие о размерах
Взаимозаменяемость по геометрическим параметрам предполагает обеспечение точности размеров, точности геометрической формы поверхностей, точности взаимного расположения поверхностей и требуемой шероховатости поверхностей детали.
Размер – это числовое значение линейной величины (диаметра, длины, высоты т т.д.) в выбранные единицах. Различают номинальные, действительные и предельные размеры.
Номинальный – это размер, относительно которого определяются предельные размеры, и который служит началом отсчета отклонений. Номинальный размер обозначается буквой D для отверстия и d – для вала.
ГОСТ устанавливает основные ряды линейных размеров от 0,001 до 20000 мм.
Действительный размер – это размер, установленный измерением с допустимой погрешностью (Dдейств или dдейств).
Предельные размеры – это два предельно допустимых размера, между которыми должен находится или которым может быть равен действительный размер.
Наибольший предельный размер – это больший из двух предельных размеров (обозначается Dmax или dmax).
Наименьший предельный размер – это наименьший из двух предельных размеров (обозначается Dmin или dmin).
Предельные размеры определяют допустимую погрешность изготовления и характер их сопряжения.
Понятие об отклонениях размеров
Предельное отклонение – это алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. Предельные отклонения подразделяют на верхнее и нижнее.
Верхние отклонение – это алгебраическая разность между наибольшим и номинальным размерами. ES=Dmax – D es= dmax – d
Нижнее отклонение – это алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальными размерами. EJ=Dmin - D ei=dmin – d
Отклонения на чертеже указываются рядом с номинальными размерами (верхнее- выше, нижнее- ниже) обязательно со знаками.
Действительное отклонение – это алгебраическая разность между действительным и номинальными размерами. Деталь считают годной, если действительное отклонение проверяемого размера находится между верхним и нижним отклонением.
Понятие о допуске и поле допуска
Допуск (обозначается буквой Т) – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.
Допуск отверстия – TD =Dmax-Dmin
Допуск вала – Td = dmax - dmin
Поле допуска – то поле, ограниченное верхним и нижним отклонением, определяется величиной допуска и расположением его относительного номинального размера.
Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру, и служащая началом отсчета отклонений размеров или графическом изображении полей допусков.