3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).

На выполнение сборочных чертежей установлен ГОСТ 2.201-80.

Сборочным чертежом (СБ.) называется документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

На основании ГОСТ СБ. должен содержать:

- изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и контроля сборочной единицы;

- размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу;

- указание о характере сопряжения разъемных частей изделия, а так же указание о способах соединения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

- номера позиций составных частей, входящих в изделие;

- размеры (габаритные, установочные, присоединительные), а так же справочные размеры.

Сборочный чертеж выполняется в двух или в трех основных изображениях с применением разрезов. Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей (разрезы отдельных деталей). Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных изображениях выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковый интервал между линиями штриховки. Штриховка смежных деталей имеет разное направление или разный шаг штриховки. Шарики, винты, болты, шпильки, шайбы и т.д. – не заштриховывать. Непустотелые валы, шпиндели, рукоятки при продольном разрезе так же не штрихуются. При выполнении сб. чертежей допускаются некоторые упрощения (плакат 8-2). Все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, которые занесены в спецификацию. Спецификация – это конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы (плакат 8-1). На спецификацию – ГОСТ 2.104-68.

Сборочный чертеж выполняется по ранее выполненным эскизам деталей со всеми требованиями, которые предъявляются к сборочным чертежам.

Б-4

1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.

Неметаллические материалы – это пластмассы, стекло, древесина, лаки и.т.д.

Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы обладают рядом ценных свойств: малой плотностью (до r/см³), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью, химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. Некоторые пластмассы обладают оптический прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др.

Кроме того пластмассы имеют хорошие технологические свойства: легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. По поведению при нагреве все пластмассы делятся на

- термопластичные (при нагреве и охлаждении каждый раз размягчаются и затвердевают) и

- термореактивные (при повторном нагреве остаются твердыми). По виду наполнителя: порошковые, волокнистые, слоистые, газонаполнительные и без наполнителя. По способу переработки в изделиях: литьевые(термопластичные) и прессовочные (термореактивные). По назначению: на конструкционные, химическистойкие, прокладочные и уплотнительные, фрикционные и антифрикционные, теплоизоляционные и теплозащитные, электроизоляционные, оптически прозрачные, облицовочно-декоративные и отделочные. Резина представляет собой искусственный материал, получаемый в результате специальной обработки резиновой смеси, основным элементом которого является каучук.

Каучук – полимер, отличительной особенностью которого является способность к очень большим обратимым деформациям при небольших нагрузках. Каучук бывает натуральным и синтетическим. Синтетический каучук вырабатывают из спирта, на смену которому приходит нефтехимическое сырье. Резину получают путем вулканизации, т.е. в процессе химического взаимодействия с вулканизатором (чаще всего серой) при высоких температурах. Также в состав резины входят вещества. Наполнители от 40 до 70% (сажа, оксид цинка, мел, тальк) для повышения механических свойств, снижения стоимости и др.целей. Пластификаторы (парафин, вазелин, мазут). Противостарители, красители и регенераторы (отходы резинового производства). Древесина – органический материал растительного происхождения, представляющий собой сложную ткань древесных растений. Материалы из древесины можно разделить на Лесоматериалы(круглые, пиломатериалы), древесный шпон и древесные материалы, полученные путем специальной обработки древесины. Композиционные материалы – материалы, образованные объемным сочетанием химически разнородных компонентов, взятый в отдельности. По прочности, жёсткости и другим свойствам превосходят обычные конструкционные материалы. Различают композиционные материалы: волокнистые(упрочненными волокнами или нитевидными кристаллами),-

Дисперсно- упрочненные(упрочнитель в виде дисперсных частиц). Дисперсия – мера рассеивания(отклонение от среднего),- слоистые (полученные прокаткой или прессованием разнородных материалов).

Применение: авиация, космическая техника, судостроение, гребные винты.

Стекло – Прозрачный твердый материал, получаемый из кварцевого песка и окислов ряда металлов(Li K Mg Pb)/