- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
Рычажным механизмом называют такой, в котором звенья образуют лишь низкие кинематические пары.
Шарнирный механизм, имеющий одни вращательные пары.
Рычажные механизмы: шарнирный, кривошипно-ползунный, кулисный.
Классификация: 1. Кривошипно-ползунный механизм – преобразование вращательного движения в поступательное и наоборот (применяется в ДВС, в компрессорах, в насосах, в ковочных машинах и прессах).
2. шарнирный четырехзвенный служит для преобразования одного вида вращательного движения в другой. В зависимости от размеров звеньев может быть кривошипно-коромысловым, двухкривошипным и двухкоромысловым (примен. в прессах и ковочных машинах, в качающихся конвейерах и т.д.).
3. кулисный механизм – преобразование одного вида вращательного движения в другой или непрерывного вращательного движения в возвратно-поступательное (в строгальных и долбёжных станках, в поршневых насосах, в гидроприводах и т.д.)
Структурный анализ механизмов. Для плоских механизмов степень подвижности определяется по формуле Чебышева W=3n-2pH –pB , где W- степень подвижности механизма, n- число подвижных звеньев (n=m-1,m-общее число звеньев, 1-неподвижное звено стойка, pH- число нисших кинематических пар, pB- число высших кинематических пар).
Принцип Ассура образования механизма. Схема любого механизма может быть составлена последовательным соединением к начальному звену, групп звеньев с нулевой степенью подвижности. Структурная группа Ассура – это кинематическая цепь степень подвижности, которой =0.
Для упрощения расчётов в структурном анализе плоских механизмов можно высшие пары заменить на нисшие, тогда степень подвижности W=3n-2pH =0 а) n=2; pn=3
б) n=4; pn=6
в) n=6; pn=9
и т.д.
Самая простая распространенная группа n=2; pn=3 имеет 5 видов:
- все пары вращательные;
- на конце одного из звеньев – поступательная пара;
- в середине поступательная пара;
- на конце обоих звеньев поступательная пара;
- в середине и на конце одного из звеньев поступательная пара.
Класс – число кинематических пар, входящих в группу
Порядок – число внешних кинематических пар
Структурный анализ механизма (последовательность).
1. определение степени подвижности механизмов.
2. расчленение кинематической цепи механизма на структурные группы и первичные механизмы (в порядке обратного образования механизмов).
3. структурная формула механизма.
4. построение плана механизма в масштабе.
Масштабный коэффициент- это отношение физической величины в её единицах к величине отрезка изображающего эту величину на схеме.
Кинематический анализ плоских рычажных механизмов- это изучение движения звеньев механизма без учета действующих сил.
Методы кинематического анализа:
1. графический- метод кинематических диаграмм
2. аналитический- с помощью формул
3. графо-аналитический- метод планов
Силовой анализ плоских механизмов заключается в определении сил действующих на механизм; силы полезного сопротивления; силы и момента инерции; действующие и уравновешивающие силы. Для этого разбивают механизм на группы Ассура, затем определяют реакции в кинематических парах.
Б-26