
- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
Зубчатая передача – это передача зацепления с помощью пары зубчатых колёс
Назначение: для преобразования и передачи вращательного движения между валами, а также для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот.
Преимущества: 1. малые габаритные размеры; 2. высокий КПД; 3. надёжность в работе; 4. постоянство передаточного отношения; 5. широкий диапазон моментов скоростей и передаточных отношений.
Недостатки: 1. необходимость изготовления с высокой точностью; 2. шум при работе с большими скоростями.
Классификация: 1. По форме профиля зуба: эвольвентные, циклоидальные, с зацеплением Новикова. 2. По виду зацепления: с внешним, с внутренним, с реечным.
3. По расположению осей вала: с параллельными осями (с цилиндрическими колёсами); с пересекающимися осями (с коническими колёсами); со скрещивающимися осями (с винтовыми колёсами). 4. По направлению зубьев: прямозубые; косозубые; шевронные; криволинейные. 5. По скорости вращения: с постоянной скоростью (с круглыми колёсами); с переменной скоростью. 6. По конструкции вала: с неподвижными осями валов (рядовые передачи); с подвижными осями валов (планетарные передачи).
Передаточным числом ЗП называется отношение числа зубьев большого колеса к числу зубьев меньшего колеса U>=1. U= внутреннее зацепление
Передаточным отношением называется отношение угловой скорости ведущего звена к угловой скорости ведомого звена i
Для внешнего зацепления с разными направлениями угловых скоростей
Для внутреннего зацепления с одинаковым направлением угловых скоростей
КПД где p2 – мощность на ведомом валу, p1 – мощность на ведущем валу
Зубчатые механизмы, в которых происходит уменьшение угловых скоростей при передаче движения от входного звена к выходному называют понижающими передачами или редукторами (U>1).
Зубчатые механизмы, в которых увеличивается угловая скорость называется повыщающим или мультипликатором (U<1).
Область применения: от часов и приборов до самых тяжёлых машин. К зубчатым передачам относятся коробки скоростей и планетарные передачи.
2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
Любая система допусков и посадок определяется следующими признаками:
1. диапазоны и интервалы размеров.
ЕСДП устанавливает допуски для совокупности размеров от 0 до 10000 мм
Вся совокупность делится на диапазоны размеров:
- до 1 мм (малые размеры);
- свыше 1 до 500 мм (основной диапазон размеров);
- свыше 500 до 3150 мм (средние размеры);
- свыше 3150 до 10000 мм (большие размеры).
2. методика определения величины допуска;
Величина допуска определяется по формуле:
JT= ai , где a – коэффициент точности, зависит от квалитета точности;
i – единица допуска, зависит от размера и определяется по формуле:
где D – среднегеометрический размер интервала, определяемый по формуле:
Коэффициент точности а изменяется от квалитета к квалитету по геометрической прогрессии с коэффициентом равным 1,6 (для квалитетов 5-18)
Квалитет точности – это совокупность допусков, характеризующих одинаковую степень точности для различных номинальных размеров.
Стандартом установлено 19 квалитетов точности: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17.
Квалитеты расположены в порядке убывания точности.
3. расположение полей допусков относительно нулевой линии.
Расположение полей допусков относительно нулевой линии задается основными отклонениями.
Основным отклонением называется ближайшее к нулевой линии отклонение.
Стандартом установлено по 28 основных отклонений для валов и отверстий.
Основные отклонения валов обозначаются строчными буквами латинского алфавита от а до zc, а отверстий – заглавными буквами от А до ZC.
При использовании отклонения от А до Н (от а до h) образуется посадка с зазором
От Js до N (от js до n) – посадка переходная
От P до ZS (от p до zs) – посадки с натягом
Поля допусков ЕСДП
В стандарте установлены отборы рекомендуемых допусков. Поля допусков обозначаются 3 способами: - для отверстия 0 20 Н9 – буквенное обозначение;
- 0 20 - числовые обозначения
- 0 20 Н9 (+0, 052) – комбинированное обозначение
Для вала: 0 20 f7; 0 20 ; 0 20 f7 ( )