
- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Отклонения геометрической формы поверхностей.
Различают дифференцированные и комплексные показатели отклонений формы поверхностей.
К комплексным показателям отклонения форм плоских поверхностей относится:
Отклонение от плоскостности – это наибольшее расстояние от точек реальной поверхности детали до прилегающей плоскости;
Отклонение от прямолинейности – это наибольшее расстояние от точек реального профиля детали до прилегающей прямой.
Дифференцированными показателями для плоской поверхности являются выпуклость и вогнутость.
Отклонения форм цилиндрической поверхностей.
Различают:
отклонения от правильной геометрической формы контура поперечного сечения в плоскости перпендикулярной оси цилиндра;
отклонения профиля продольного сечения в плоскости, проходящей через ось.
Овальность – это отклонение от окружности профиля поперечного сечения овальнообразной формы, наибольшей и наименьшей диаметры которых находятся во взаимноперпендикулярных направлениях. Величина овальности оценивается как разность между наибольшим и наименьшим диаметром.
Огранка – это отклонение от формы, при котором контур поперечного сечения представляет многогранную фигуру, ограниченную дугами окружностей, имеющих различные центры. Величина огранки оценивается как наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности.
Отклонения взаимного расположения поверхностей.
Отклонение от параллельности – это разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями (между осью и плоскостью, между осями) в пределах нормируемой длины
Отклонение от перпендикулярности – это отклонение от прямого угла (900) между плоскостями (между осью и плоскостью, между осями) в пределах нормируемого участка
Отклонение от соосности относительно общей оси – это наибольшее расстояние между осью двух или нескольких поверхностей на длине нормируемого участка
Отклонения от пересечения осей – это наибольшее расстояние между номинально пересекающимися осями
Отклонение от симметричности относительно базовой плоскости симметрии – это наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемой поверхности и базовой плоскостью симметрии в пределах нормируемого участка
Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.
Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого поперечного сечения и отклонения от соосности его относительно базовой оси
Торцовое биение – это результат отклонения от плоскости и от перпендикулярности торцовой поверхности относительно базовой оси
Числовые значения отклонений от формы и расположения поверхностей.
Установлено 16 степеней точности формы и расположения поверхностей
В зависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы и расположения поверхностей установлены 3 уровня относительной геометрической точности:
А – нормальная относительная геометрическая точность (допуск формы составляет 60% от допуска размера);
В – повышенная относительная геометрическая точность (допуск формы составляет 40% от допуска размера);
С – высокая относительная геометрическая точность (допуск формы составляет 25% от допуска размера)
Различают зависимый и независимый допуски формы и расположения поверхностей
Зависимым называется переменный допуск (на чертеже указывается минимальное значение), который допускается увеличивать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности от проходного предела (для вала – наибольший предельный размер, для отверстия – наименьший предельный размер)
Независимым называется допуск расположения (формы), величина которого постоянна для всех деталей, изготовленных по данному чертежу
Б-11