Область применения

Вследствие отмеченных выше недостатков в машиностроении эти передачи применяют сравнительно редко (фрикционные прессы, молоты, лебедки в буровой технике и т. п.), чаще применяют в приборах и аппаратуре, где требуется плавность и бесшумность работы (магнитофоны, проигрыватели, спидометры и т. п.). Наиболее распространены в машиностроении вариаторы — фрикционные передачи с переменным передаточным числом. Их применяют в металлорежущих станках, в приводах текстильных; транспортных машин и т. п.

Передаточное число

Ременные передачи (плакат)

Ременная передача относится к передачам трением с гибкой связью и может применяться для передачи движения между валами, находящимися на значительном расстоянии один от другого. Она состоит (рис. 1) из двух шкивов (ведущего, ведомого) и охватывающего их ремня.

Классификация

1. По форме сечения ремня: плоскоременные; клиноременные; круглоременные; с зубчатыми ремнями; с поликлиновыми ремнями.

2. По взаимному расположению осей валов: с параллельными осями, с пересекающимися осями; со скрещивающимися осями

3. По направлению вращения шкива: с одинаковым направлением, с противоположными направлениями (перекрестные),

4. По способу создания натяжения ремня: простые, с натяжным роликом; с натяжным устройством .

5. По конструкция шкивов: с однорядными шкивами, со ступенчатыми шкивами

Достоинства:

возможность расположения ведущего и ведомого шкивов на больших расстояниях; плавность хода, бесшумность работы передачи и способность предо­хранения передачи от поломки; возможность работы с большими угловыми скоростями; простота конструкции.

Недостатки:

непостоянство передаточного числа вследствие проскальзывания ремней; постепенное вытягивание ремней, их недолговечность; необходимость постоянного ухода (установка и натяжение ремней, их перешивка и замена при обрыве и т. п.); сравнительно большие габаритные размеры передачи; необходимость натяжного устройства.

Область применения.

Наибольшее распространение в машинострое­нии находят клиноременные передачи (в станках, автотранспортных двига­телях и т. п.). Эти передачи широко используют при малых межосевых расстояниях и вертикальных осях шкивов, а также при передаче вращения не­сколькими шкивами.

При необходимости обеспечения ременной передачи постоянного передаточного числа и хорошей тяговой способности реко­мендуется устанавливать зубчатые ремни.

Плоско­ременные передачи в настоящее время применяют сравнительно редко (они вытесняются клиноременными).

Круглоременные передачи (как си­ловые) в машиностроении не применяются. Их используют в основном для маломощных устройств в приборостроении и бытовых механизмах (магни­тофоны, радиолы, швейные машины, стиральные машины и т. д.).

Передаточное число

2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.

Порошковая металлургия- это группа технологических процессов, наиболее интенсивно развивающаяся за последние 40 лет.

Как у нас так и за рубежом полный цикл процесса порошковой металлургии состоит из 2 этапов:

1. получение металлических порошков;

2. получение изделия из металлических порошков.

Оба этих этапа реализуются на специализированных заводах порошковой металлургии. (Красносулинский завод в Ростовской области, у нас в Димитровграде автоагрегатный завод – делают изделия для всей автомобильной промышленности). Порошки к нам в область завозят из-за граници (Швеции) или из Красного сулина и у нас изготавливают изделия.

Получение металлических порошков :

1.Механический способ.

Размол стружки или распыление жидкого металла. Размол производят специальных мельницах (шаровых или вихревых), распыление производят струями воды, воздуха, инертных газов.

Получаем частицы размерами до 0,5 мм (500 микрон).

3. Получение изделия.

- смешивание порошков. Очень важно добиться однородности массы (железо, медь, графит, стиарат цинка – сухая смазка). Используется очень сложное оборудование – смесители.

- формирование порошковой смеси в прессформах. Порошковую смесь насыпают в пресс форму и на спец.прессе – автомате получают формовки, которые по своим размерам уже близки к готовому изделию, но механическая прочность этого изделия очень низка (можно разделить руками).

Их можно транспортировать на другой участок.

- спекание в защитной атмосфере.

Придают изделию прочность, получая заданную структуру (перлитная структура, ферритно- перлитная).

- правка и чеканка. Придаем окончательные, точные размеры изделия. Деталь испеченную помещают в спец. Пресс форму, чеканочного пресса, где ей придают окончательные размеры

- пропитка маслом или серой, в целях улучшения коррозионных свойств.

Достоинства: - позволяет минимизировать или практически исключить отходы металла,

- позволяет резко повысить производительность труда, повысить наукоемкость производства(использовать современные достижения),

- позволяет получать изделия уникальными механическими свойствами.

Недостатки:

- высокая стоимость металлических порошков;

- невысокая прочность по сравнению с литыми и штампованными деталями.

Прим: инструментальные твердые сплавы.