12

1. Производительность агломерационных машин

, т/ч

где B – рабочая ширина машины (полезная ширина спекательных тележек), м;

H – высота слоя шихты, м;

v_л – скорость движения тележек (v_л = 1,4-2,0 м/мин), м/мин;

 – насыпная масса шихты ( = 1,6-2,0 т/м³), т/м³;

к – коэффициент выхода годного, учитывает уменьшение массы агломерата относительно массы шихты за счет сушки, выгорания топлива, химический реакций, выноса пыли и возврата, (к = 0,6-0,8).

Время процесса:

где L – длина зоны спекания машины, м;

v_сп – вертикальная скорость спекания (v_сп = 2-10 мм/мин), м/мин.

,

.

Площадь зоны спекания машины:

.

Окончательно:

.

2. Производительность объем и количество доменных печей

Производственная программа (годовая) доменного цеха:

Р = Р_п + Р_т = qА + Р_т, т/год,

где Р_п – передельный чугун (потребность сталеплавильных цехов в жидком чугуне), т чугуна/год;

Р_т – товарный чугун, т чугуна/год;

А – потребность в жидкой стали, т стали/год;

q – коэффициент расхода чугуна на 1 тонну стали, т чугуна/т стали.

Количество товарного чугуна:

Р_т = Р_ч + к₁Р₁ + к₂Р₂ + … + к_nР_n,

где Р_ч – передельный чугун в чушках, т/год;

Р₁,Р₂, …Р_n – количество различных марок литейного чугуна, т/год;

к₁, к₂, … к_n– коэффициенты трудоемкости выплавки литейных чугунов по отношению к передельному чугуну литейный чугун обыкновенный к = 1,15, литейный чугун специальный к = 1,34, литейный чугун «зеркальный» к = 1,50, ферромарганец, ферросилиций к = 2,5.

Суммарный полезный объем доменных печей:

V_ = [PКИПО(1+к_с)]/t, м³,

где КИПО – коэффициент использования полезного объема доменной печи, м₃/(т/сут);

t – время работы доменных печей в году, сут/год;

к_с – коэффициент, учитывающий потери чугуна в скрап; потери составляют: при доставке чугуна в сталеплавильный цех 0,75-1,5 %, при разливке на разливочных машинах 2,0-2,5 %.

.

(принимаем потери чугуна, равными 1,5 % и 2,5 % для передельного и товарного чугуна соответственно)

3. Время работы доменных печей в течение года

Капитальные ремонты 1-го разряда (через 10-12 лет): замена всей огнеупорной кладки, всех холодильников печи, защитных плит колошника, засыпного аппарата, ремонт всех механизмов, обслуживающих доменную печь.

Капитальные ремонты 2-го разряда (через 5-6 лет): те же работы за исключением замены огнеупорной кладки и холодильников горна и лещади, т.е. замена холодильников шахты, ремонт шахты.

Капитальные ремонты 3-го разряда (ежегодно): замена засыпного аппарата и защитных плит колошника.

Плановые аварийные остановки (0,5 %).

Снижение производительности в течение месяца перед капитальным ремонтом составляет 5 %.

Снижение производительности в течение месяца после капитального ремонта составляет 10 %.

Пример расчета.

Длительность кампании доменной печи составляет 12 лет (12 лет между капитальными ремонтами 1-го разряда).

I (35 сут)																							I (35 сут)
											II (12 сут)
	III (2,5 сут)
		1		2		3		4		5				6		7		8		9		10
0		1		2		3		4		5		6		7		8		9		10		11		12 лет

Количество ремонтов 1-го разряда – один (длительность 35 суток).

Количество ремонтов 2-го разряда – один (длительность 12 суток).

Количество ремонтов 3-го разряда – десять (длительность 2,5 суток).

Время работы доменной печи в год равно 365 + (дополнительные в високосном году дни) – (за вычетом потерь времени на капитальные ремонты и потерь на аварийные остановки с учетом потерь производительности перед и после ремонтов 1-го и 2-го разрядов).

.

t = 357 сут.