Тема 7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Задание 1. Выбрать наиболее экономичный вариант обработки деталей, рассчитать безубыточный объем производства продукции. За год необходимо обработать партию деталей в 4000 штук на станке с ЧПУ или автоматическом станке. Данные:

Затраты	Станок с ЧПУ	Автомат. станок
Расходы условно-переменные (руб./ шт.) Амортизация станка (тыс. руб./год) Стоимость наладки (тыс. руб./ год) Стоимость специальной оснастки (тыс. руб./ год)	102140 910 1400 900	91540 4500 2220 2000

Задание 2. Рассчитать технологическую себестоимость, выбрать наиболее экономичный вариант обработки деталей на токарном станке или на автоматическом, если обрабатывается партия в 52 000 штук деталей за год. Данные:

Затраты	Токарный станок	Автоматы
Амортизация станка (тыс. руб./год) Стоимость наладки (тыс. руб./ год) Стоимость специальной оснастки (тыс. руб./ год) Зарплата рабочего (руб./шт.) Стоимость эксплуатации станка (руб. шт.) Стоимость эксплуатации инструмента (руб. шт.)	300,0 170,0 - 2200 1200 500	1200,0 250,0 190,0 870 2400 300

Задание 3. Рассчитать технологическую себестоимость, выбрать наиболее экономичный вариант обработки деталей на токарном станке или на автоматическом, если обрабатывается партия в 5000 штук деталей за год. Данные:

Затраты	Токарный станок	Автоматы
Зарплата рабочего (руб./шт.) Стоимость эксплуатации станка (руб./ шт.) Стоимость эксплуатации инструмента (руб./ шт.) Амортизация станка (тыс. руб./год) Стоимость наладки (тыс. руб./ год) Стоимость специальной оснастки (тыс. руб./ год)	8000 1000 400 600,0 1200 -	5000 650 200 1200 2100 1800

Задание 4. Выбрать наиболее эффективный для инвестирования вариант технологического процесса производства детали “А” из предлагаемых 3 вариантов (по критерию минимума приведенных затрат). Исходные данные:

Вариант	Общие капитальные вложения, млн. руб.	Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.	Годовой объем производства продукции, шт.
1	2000	1000	2500
2	3120	910	2500
3	3170	848	2500

Нормативный коэффициент экономической эффективности 0,2.

Задание 5. В ходе технологической подготовки производства разработано два варианта процесса изготовления оснастки. Переменные затраты на единицу при первом варианте 15 тыс. руб., при втором – 8 тыс. руб. Постоянные затраты при первом варианте 9000 тыс. руб., при втором – 16000 тыс. руб. Найти: критическую программу выпуска; технологическую себестоимость по обоим вариантам при программе выпуска 900 шт. и 1700 шт. Сделайте вывод, какой из вариантов выгоднее.

Задание 6. В ходе технологической подготовки производства разработано два варианта процесса изготовления оснастки. Переменные затраты на единицу продукции при первом варианте 16 тыс. руб., при втором – 12 тыс. руб. Постоянные затраты при первом варианте 11 000 тыс. руб., при втором – 17 000 тыс. руб.

Найдите: критическую программу выпуска, технологическую себестоимость по обоим вариантам при программе выпуска 900 шт. и 1700 шт. Сделайте вывод, какой из вариантов выгоднее.

Задание 7. Определить длительность технологической подготовки производства и построить календарный график, начиная с 01.01.2012 г. Осваиваемое изделие включает 140 деталей.

Этап подготовки	Норма времени на деталь, час	Число занятых работников, чел.
1. Разработка технологического процесса	5	4
2. Нормирование	1,3	1
3. Конструирование оснастки	6	4

Длительность рабочего дня 8 часов. Планируемые потери рабочего времени (невыходы и др.) 10%. Учесть параллельное выполнение работ: между первым и вторым этапами – 3 дня, между вторым и третьим – 2 дня. Режим работы – 5 дневная рабочая неделя.

Задание 8. Определить длительность технологической подготовки производства продукции. Данные:

Осваиваемое изделие включает в себя 150 штук оригинальных деталей.

Виды работ	Норма времени на деталь, ч.	Число наполнителей
1. Разработка технологического процесса 2. Нормирование 3. Конструирование оснастки	6 1,5 7	4 1 5

Длительность рабочего дня – 8 часов. Коэффициент выполнения норм при сдельных работах на конструировании оснастки – 1,1.

Задание 9. Осваиваемое изделие включает 150 деталей. Определить длительность технологической подготовки производства и построить календарный график, начиная с 01.01.2009 г.

Этап подготовки	Норма времени на деталь, час	Число занятых работников, чел.
1. Разработка технологического процесса	6	4
2. Нормирование	1,5	1
3. Конструирование оснастки	7	5

Длительность рабочего дня 8 часов. Планируемые потери рабочего времени (невыходы и др.) 10%. Учесть параллельное выполнение работ: между первым и вторым этапами – 2 дня, между вторым и третьим – 3 дня. Режим работы – 5 дневная рабочая неделя.