
- •1. План обработки рабочей лопатки турбины.
- •2. Получение заготовок лопаток
- •3. Особенности технологического производства получения лопаток.
- •4. Особенности обработки лопаток компрессора из титановых сплавов.
- •5. Электрохимическая обработка лопатки турбины.
- •6. Особенности обработки лопаток компрессоров из алюминиевых сплавов.
- •7. Технологичность конструкции лопатки.
- •8. Вопросы изучаемые контролем лопаток.
- •9. Виды и факторы разрушения кокиля.
- •10. Стойкость кокиля и методы её повышения.
- •11. Защитные покрытия рабочих поверхностей кокиля.
- •12. Дефекты отливок. Несоответствие по геометрии. Дефекты поверхности.
- •14. Методы исправления дефектов отливок
- •15. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Газопламенный метод. Электродуговой метод.
- •1. Газопламенный метод
- •2. Электродуговой метод
- •16. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Плазменный метод.
- •17. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Детонационный метод.
- •18. Особенности детонационного напыления.
- •19. Выбор материалов для напыления
- •20. Характеристики процесса детонационного напыления
- •21. Оборудование для детонационного нанесения покрытий.
- •22. Основные тенденции развития детонационно – газового комплекса нанесения покрытий. Технологический процесс детонационного напыления лопатки.
- •23. Численное моделирование динамики двухфазного потока в стволе детонационной установки.
- •24. Обработка деталей с покрытиями. Лезвийная обработка покрытий.
- •25. Обработка деталей с покрытиями. Алмазное выглаживание и шлифование покрытий.
25. Обработка деталей с покрытиями. Алмазное выглаживание и шлифование покрытий.
Покрытия подвергаются последующей обработке, что связано с высокой шероховатостью поверхностного слоя покрытий, неблагоприятно распределяются остаточные напряжения, снижение предела выносливости деталей, необходимость обработки детали под размер.
К методам обработки покрытий относят методы изменения размеров, ____, происходит под воздействием механических нагрузок (резание, давление) электрического тока и его ____, электромагнитные поля, электронного или лазерного излучения и магнитострикционного эффекта.
Наибольшее распределение при обработке деталей с покрытиями являются методы обработки.
При лезвийной обработке особенности резания напылённых материалов предопределяют:
1. Свойства и структура покрытий.
2. Наличие значимых микроотклонений на поверхности покрытий.
3. Структурой и химической неоднородности, разной твёрдостью материала покрытий.
4. Низкими пластическими свойствами многих покрытий.
5. Повышенной пористостью и трещиноватостью слоя покрытия.
6. Присутствием в поверхностном слое шлаков, окисных плёнок, твёрдых включений.
7. Значительным оксидным слоем на поверхности покрытий.
Алмазное выглаживание и шлифование покрытий.
Алмазное выглаживание относится к методам стат. обкатывания, при котором контакт инструмента с деталью является постоянным, а сила обкатывания (сила прижима инструмента к детали) действует статически и имеет постоянную величину. Во время выглаживания наконечник инструмента скользит по обрабатываемой поверхности, что приводит к необходимости применения инструментов с рабочими исп. поверхностями, выполненными из материалов с небольшими коэффициентом трения скольжения. Таким инструментом является алмаз. Алмазные инструменты имеют относительно малые размеры и значительно большую твёрдость, чем обрабатываемые материалы.
При малых размерах инструментов поверхность их соприкасается с обработанной деталью является также малой, поэтому не требуется большое усилие обкатывания для получения местной пластической деформации. При алмазном выглаживании применяются малые подачи (0,02…0,015 мм/об), поэтому процесс сопровождается малой производительностью. Для увеличения производительности применяется обработка несколькими инструментами или обработка на высокообрабатываемых станках со скоростями до 2,5 м/с.