- •1. План обработки рабочей лопатки турбины.
- •2. Получение заготовок лопаток
- •3. Особенности технологического производства получения лопаток.
- •4. Особенности обработки лопаток компрессора из титановых сплавов.
- •5. Электрохимическая обработка лопатки турбины.
- •6. Особенности обработки лопаток компрессоров из алюминиевых сплавов.
- •7. Технологичность конструкции лопатки.
- •8. Вопросы изучаемые контролем лопаток.
- •9. Виды и факторы разрушения кокиля.
- •10. Стойкость кокиля и методы её повышения.
- •11. Защитные покрытия рабочих поверхностей кокиля.
- •12. Дефекты отливок. Несоответствие по геометрии. Дефекты поверхности.
- •14. Методы исправления дефектов отливок
- •15. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Газопламенный метод. Электродуговой метод.
- •1. Газопламенный метод
- •2. Электродуговой метод
- •16. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Плазменный метод.
- •17. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Детонационный метод.
- •18. Особенности детонационного напыления.
- •19. Выбор материалов для напыления
- •20. Характеристики процесса детонационного напыления
- •21. Оборудование для детонационного нанесения покрытий.
- •22. Основные тенденции развития детонационно – газового комплекса нанесения покрытий. Технологический процесс детонационного напыления лопатки.
- •23. Численное моделирование динамики двухфазного потока в стволе детонационной установки.
- •24. Обработка деталей с покрытиями. Лезвийная обработка покрытий.
- •25. Обработка деталей с покрытиями. Алмазное выглаживание и шлифование покрытий.
23. Численное моделирование динамики двухфазного потока в стволе детонационной установки.
Условия формирования покрытий характеризуется энергетическим состоянием частиц (с запасом тепловой и кинетической энергии ) в момент соударения с подложкой, физико – механическими свойствами материалов, частиц и подложки.
Гипотезы характеризующие прочность образующих связей покрытия с подложкой:
1. Механическое сцепление напыляемых частиц с выступами и впадинами на поверхности основы.
2. Предположения о взаимодействии типа точечной сварки.
3. Решающее влияние оказывает скорость частиц.
4. В области скоростей меньших критической прочность сцепления повышается с увеличением степени проплавления частиц.
5. Изменение прочности сцепления в результате протекания химической реакции в контакте.
6. Увеличение контактной температуры может быть достигнуто увеличением температуры подложки или частиц, а также изменением термофизических свойств подложки или частиц.
Прочность сцепления при детонационном напылении определяется в равной степени как скоростью частиц, так и температурой контакта покрытие – основа. Концепция формирования покрытия состоит в рассмотрении дислокации как активных центров в пределах которых осуществляется химическое взаимодействие.
24. Обработка деталей с покрытиями. Лезвийная обработка покрытий.
Покрытия подвергаются последующей обработке, что связано с высокой шероховатостью поверхностного слоя покрытий, неблагоприятно распределяются остаточные напряжения, снижение предела выносливости деталей, необходимость обработки детали под размер.
К методам обработки покрытий относят методы изменения размеров, ____, происходит под воздействием механических нагрузок (резание, давление) электрического тока и его ____, электромагнитные поля, электронного или лазерного излучения и магнитострикционного эффекта.
Наибольшее распределение при обработке деталей с покрытиями являются методы обработки.
При лезвийной обработке особенности резания напылённых материалов предопределяют:
1. Свойства и структура покрытий.
2. Наличие значимых микроотклонений на поверхности покрытий.
3. Структурой и химической неоднородности, разной твёрдостью материала покрытий.
4. Низкими пластическими свойствами многих покрытий.
5. Повышенной пористостью и трещиноватостью слоя покрытия.
6. Присутствием в поверхностном слое шлаков, окисных плёнок, твёрдых включений.
7. Значительным оксидным слоем на поверхности покрытий.
Лезвийная обработка покрытий имеет особенности
1. Пониженная стойкость инструмента.
2. Более высокая температура в зоне резания по сравнению с температурой при обработке монолитного материала, т.к. пористость материала покрытий снижает т/пр ___ на 20% и более и уменьшая истинное сечение срезаемого слоя вызывая увеличение деформаций в процессе обработки стружки.
3. Образующая стружка из – за высокой хрупкости легко разделяется на элементы, каждой из которых имеет большое количество трещин и дефектов.
Традиционным инструментом из твёрдого сплава производить точение износостойких покрытий твёрдостью свыше 44…46 HRC практически невозможно.
Для эффективной обработки покрытий с твёрдостью свыше 45 HRC используется инструмент, оснащённый поликристаллическими сверхтвёрдыми материалами на основе КНБ (ПТСМ) и синтетического алмаза.