- •1Технологическое проектирование: цель, основные задачи
- •1.1Структура технологического процесса
- •1.2Задачи технологического проектирования
- •2Автоматизация проектирования техпроцессов
- •3Метод синтеза
- •4Формирование принципиальной схемы процесса механической обработки
- •5Маршрутизация процесса механической обработки
- •6Этапы механической обработки
- •7Технологические базы
- •8Ранжирование конструктивно-технологических элементов
- •9Разработка технологической операции
- •10Разработка перехода
- •11Технологическая информация, конструктивно-технологический элемент
- •12Ориентированный граф смежности
- •13Распознавание конструктивно-технологических элементов
- •14Комбинированные конструктивно-технологические элементы
- •15Классификация деталей
5Маршрутизация процесса механической обработки
Маршрутизации предшествует формирование принципиальной схемы. Чтобы не перегружать материал терминами и определениями, элементы принципиальной схемы будут называться технологическими переходами5. То есть, после формирования принципиальной схемы имеется множество отдельных переходов.
Как следует из структурной схемы технологического процесса (Рисунок 1 .1), маршрут – это семейство операций. Семейство – это упорядоченное множество или множество, на котором определено отношение порядка. Причем порядок – строгий.
Отношение R на множестве X является отношением строго порядка, если оно обладает свойствами «антирефлексивность», «антисимметричность» и «транзитивность».
Прежде чем упорядочивать эти операции их надо формировать.
Операции, как следует из той же структуры техпроцесса (Рисунок 1 .1), состоят из переходов. Множество переходов сформировано в результате формирования принципиальной схемы. Таким образом, задача формирования операций может решаться как задача группирования переходов.
Прежде чем группировать переходы
необходимо упорядочить. На множестве
переходов порядок может быть не таким
строгим, как на множестве операций. Два
перехода могут выполняться параллельно.
То есть
,
свойство «антисимметричность» не
обязательно. Такой порядок называется
квазипорядком или предпорядком.
После формирования ПС переходы упорядочены только в пределах отдельных КТЭ.
Первый способ упорядочивания переходов заключается в том, что все они перебираются попарно и для каждой пары определяется приоритетный. Для решения подобной задачи вводятся правила определения приоритета.
Переходы, отнесенные к одному этапу обработки могут быть сгруппированы.
Принцип сохранения баз – один из наиболее значимых принципов в технологии обработки резанием. Согласно этому принципу как можно больше поверхностей следует обработать от одного (единого) комплекта баз. Следствие этого принципа – группирование переходов по комплектам баз.
Термо-химические этапы разделяют переходы. Поэтому по комплектам баз переходы могут группироваться только между этапами термо-химическими.
6Этапы механической обработки
Основной показатель упорядочивания - Переходы группируются вдоль шкалы «грубая обработка – тонкая обработка»: обработка обдирочная и черновая, получистовая, чистовая, тонкая и т.д. По данному показателю переходы уже упорядочены в пределах каждого отдельного КТЭ.
Детали подвергаются термохимической обработке. Она изменяет механические свойства поверхностей деталей и, соответственно, их обрабатываемость. При разработке принципиальной схемы этот фактор не учитывался. При разработке маршрута термохимические операции необходимо вставить в техпроцесс. Выделяют четыре вида термохимической обработки. Каждый из них выполняется на определенном этапе обработки. термохимическая обработка применяется к конкретным поверхностям, но подвергаются ей и соседние. Кроме того, после некоторых видов термической обработки теряется ранее достигнутое качество. Поэтому вместе с некоторыми термохимическими операциями автоматически появляются дополнительные механические операции.
Имеющийся опыт обработки резанием позволяет сформировать универсальный перечень этапов обработки, учитывающий и механические и термохимические виды работ, и взаимосвязь между ними (Таблица 4 .1).
При планировании обработки отдельного КТЭ, каждый возникающий переход должен быть не просто внесен в список, отнесен к определенному этапу.
Таблица 4.1
№ |
Наименование этапа |
Краткая характеристика |
|
Заготовительный |
Снятие напусков и припусков, обдирка заготовки, термообработка заготовки |
|
Черновой |
Съем напусков и припусков, обдирка заготовки |
|
Термический 1 |
Улучшение или старение |
|
Получистовой 1 |
Точность обработки 11-13 квалитет, Ra = 2,5 мкм |
|
Термический 2 |
Цементация |
|
Получистовой 2 |
Съем припусков на поверхностях, предохраняемых от цементации |
|
Термический 3 |
Закалка или улучшение |
|
Чистовой 1 |
Точность обработки 6-7 квалитет, Ra = 1,25 |
|
Термический 4 |
Азотирование или старение |
|
Чистовой 2 |
Съем припусков на поверхностях, предохраняемых от азотирования |
|
Чистовой 3 |
Точность обработки 4-5 квалитет, Rz = 0,16 мкм |
|
Гальванический |
Хромирование, никелирование |
|
Доводочный |
Достижение шероховатости Rz = 0,04 кв |
