2Автоматизация проектирования техпроцессов

Процесс проектирования – многоуровневый. Традиционно выделяют уровни маршрута, операции, перехода. Решения каждого уровня зависят от решений уровня предыдущего. На каждом уровне возможно несколько вариантов решений. Качества решений проявляются в совокупности. Таким образом, чтобы сформировать действительно удачный техпроцесс, надо сгенерировать дерево решений (точнее несколько деревьев, Рисунок 2 .2).

Рисунок 2.2

Собственно, именно многовариантность – основное преимущество автоматизированного проектирования техпроцессов. В «ручном» режиме не реально разработать несколько вариантов до такой степени, чтобы их можно было бы адекватно оценить.

Методы автоматизированного проектирования техпроцессов:

прямое документирование;

параметрический;

преобразование аналога;

проектирование на основе унифицированных техпроцессов;

синтез.

Прямое документирование – это автоматизация заполнения соответствующих бланков. Техпроцесс должен быть оформлен на стандартных бланках. На этих бланках определены различные поля – для операций, переходов, оборудования, инструмента, оснастки и т.д. Содержимое полей тоже не произвольно. Например, наименования операций – стандартны, ключевые слова переходов тоже. Оборудование, инструмент, оснастка, очевидно, должны быть взяты из того, что есть на предприятии. Таким образом, за большинством полей можно закрепить раскрывающиеся списки, согласовать содержимое списков и т.д. Соответствующие средства автоматизации можно организовать на базе Microsoft Office Excel.

Параметрический метод – автоматизация определения параметров техпроцесса. Проектирование техпроцесса можно разделить на два этапа. Первый этап ‑ структурный. На этом этапе формируется последовательность операций, переходов, выбираются базы и др. Приведенные задачи относятся к категории творческих, формализуются плохо. Они выполняются, так сказать, в интерактивном режиме. Второй этап – параметрический. Рассчитываются режимы резания (скорость, подача), операционное время, припуски и межоперационные размеры, мощности резания и др. параметры технологического процесса. Средства поддержки параметрического метода – это локальные процедуры, хорошо встраиваются в системы поддержки документирования.

Преобразование аналогов. Метод основан на утверждении о том, детали подобны, то подобны и техпроцессы их изготовления. Соответственно, для формирования техпроцесса на некоторую новую деталь ищется деталь ей подобная. Техпроцесс изготовления подобной детали берется в качестве базового для нового техпроцесса. Подобие устанавливается по определенным признакам. Кроме подобия устанавливаются различия. Каждое различие – повод для изменения базового техпроцесса: если в новой детали отсутствует какой-либо элемент подобной, из базового техпроцесса удаляется соответствующий фрагмент технологии. Если же наоборот, в новой детали появился дополнительный элемент, новый техпроцесс должен быть дополнен соответствующим фрагментом.

Проектирование на основе унифицированных техпроцессов. Унифицированный техпроцесс – это техпроцесс на комплексную деталь. Комплексная деталь – это объединение нескольких подобных деталей (Рисунок 2 .3). Группы таких деталей формируются при помощи признаков классификации. Новая деталь сравнивается с комплексной. В результате этого сравнения выявляются отличия. Поскольку комплексная деталь – это объединение, то отличия – это отсутствие в новой детали каких-либо элементов комплексной детали. Фрагменты технологии, соответствующие этим отсутствующим элементам, исключаются из комплексного техпроцесса.

Рисунок 2.3