
- •260100 – Технология продуктов питания
- •Оглавление
- •Глава 10. Введение в технологию мяса и мясных продуктов 165
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Организация технологического потока как системы процессов
- •1.1. Общие сведения о технологических процессах производства пищевых продуктов
- •1.2. Системность технологического потока
- •1.3. Организация технологического потока будущего
- •1.4. Операция как составная часть потока
- •1.5. Эволюция технологического потока
- •Классификация технологических потоков
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2. Строение технологического потока
- •2.1. Строение технологического потока как системы процессов
- •2.2. Системный анализ технологического потока
- •2.3. Моделирование технологического потока
- •2.4. Системы технологических процессов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 3. Функционирование технологического потока
- •3.1. Функционирование технологического потока как системы процессов
- •3.2. Эффективность технологического потока
- •3.3. Точность и устойчивость технологического потока
- •3.4. Управляемость технологического потока
- •Зависимость статистических коэффициентов от объема выборки n
- •3.5. Надежность технологического потока
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 4. Развитие технологического потока
- •4.1. Развитие технологического потока как системы процессов
- •4.2. Целостность технологического потока
- •4.3. Стохастичность технологического потока
- •Значение χ2 – критерия для различных вероятностей
- •4.4. Чувствительность технологического потока
- •4.5. Противоречия технологического потока
- •Уровни разрешения технических противоречий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 5. Научные принципы хранения и консервирования сырья и пищевых продуктов
- •5.1. Физические, химические, биохимические и биологические процессы, протекающие в сырье при его хранении
- •5.2. Характеристика основных принципов и методов консервирования
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 6. Характеристики основных зерновых культур и продуктов их переработки
- •6.1. Классификация и характеристика видов зерновых культур
- •6.2. Особенность строения, химический состав и использование мягких и твердых пшениц
- •6.3. Оценка качества поступающего зерна
- •6.4. Понятие о помоле зерна и выходах муки
- •Нормы выхода для хлебопекарной муки, %
- •6.5. Мука как основное сырье хлебопекарного производства
- •6.6. Солод как сырье пищевых производств
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 7. Дополнительное сырье хлебопекарного производства
- •7.1. Сахар как сырье пищевых производств
- •7.2. Патока, сахаропаточные полуфабрикаты и меласса
- •7.3. Крахмал и крахмалопродукты, их характеристика и получение
- •7.4. Пищевые жиры и масла, их характеристика и получение
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 8. Введение в технологию хлебопекарного и макаронного производства
- •8.1. Классификация хлеба и булочных изделий
- •8.2. Терминология и групповой ассортимент хлеба, булочных и сухарных изделий
- •8.3. Технологические схемы производства хлеба из пшеничной и ржаной муки
- •8.4. Ассортимент и технологические схемы производства макаронных изделий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 9. Сырье для производства мяса и мясных продуктов
- •9.1. Классификация и маркировка мяса убойных животных
- •9.2. Морфологический состав и пищевая ценность мяса убойных животных
- •Химический состав мяса различен в зависимости от вида ткани
- •9.3. Приемка и первичная переработка мяса убойных животных
- •9.4. Послеубойные изменения в мясе
- •9.5. Виды порчи мяса
- •9.6. Условно-годное мясо
- •9.7. Субпродукты
- •9.8. Упаковка, хранение субпродуктов мяса животных и птицы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 10. Введение в технологию мяса и мясных продуктов
- •10.1. Разделка туш на отруба
- •10.2. Характеристика сырья и материалов, используемых для производства колбасных изделий и баночных мясных консервов
- •10.3. Классификация колбасных изделий
- •Химический состав и пищевая ценность отдельных видов колбасных изделий
- •10.4. Основные технологические операции колбасного производства
- •10.5. Основы технологии производства зельцев
- •10.6. Основы технологии производства солено-копченых изделий
- •10.7. Технологический процесс изготовления баночных консервов
- •10.8. Оценка качества баночных мясных консервов, колбасных и солено-копченых изделий
- •Органолептические и физико-химические показатели качества солено-копченых изделий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Предметный указатель
- •644008, Омск, ул. Сибаковская, 4, тел. 65-35-18.
Контрольные вопросы и задания
Каковы технологические показатели качества зерна?
Охарактеризуйте химический состав зерна, связав его с анатомическим строением (на примере зерновки пшеницы).
Как формируются помольные партии зерна на мелькомбинатах?
Что представляют собой разовые и повторительные помолы муки?
Дайте классификацию и характеристику сортовым помолам пшеницы и ржи.
По каким показателям классифицируют муку для хлебопекарного производства?
Дайте характеристику сырья для производства макаронных изделий.
Что относят к хлебопекарным свойствам пшеничной и ржаной муки?
По каким показателям производят оценку качества муки?
Какие виды солода и солодовые продукты используются в хлебопекарном производстве?
Глава 7. Дополнительное сырье хлебопекарного производства
7.1. Сахар как сырье пищевых производств
Сахар как вещество является дисахаридом, который состоит из молекул глюкозы и фруктозы.
Сахароза расщепляется в организме под действием ферментов и является одним из основных источников энергии в организме. Сахароза используется организмом для образования гликогена, жира и белково-углеродных соединений. Энергетическая ценность 100 граммов сахара равна 374 ккал.
Сахар как вещество обладает средней гигроскопичностью. При нагревании сахара образуется темноокрашенное соединение – карамелизированный сахар, или колер. Колер используется как красящее вещество при производстве безалкогольных напитков.
Сырьем для производства сахара являются сахарная свекла и сахарный тростник.
Сахарный песок производят следующим образом: из сахарной свеклы вымывается теплой водой сахароза, которая переходит в водный раствор, затем из него выпаривается вода. Содержание сахарозы в простом сахарном песке составляет 99,75% в пересчете на сухую массу.
Сахар-песок, поступающий на хлебозаводы, должен отвечать требованиям ГОСТ 2194: массовая доля сахарозы в пересчете на СВ – 99,75%, не менее; редуцирующих веществ – 0,05%, не более; влаги – 0,14%, не более; золы в пересчете на СВ – 0,03%, не более; цветность – 0,80 усл. ед., не более.
Если исходным сырьем служит сахарный песок, то его растворяют в воде. Полученный сахарный сироп очищают с использованием различных отсорбентов (активированный уголь, ионитные смолы), которые поглощают из этого сиропа красящие вещества.
Если рафинад вырабатывают из сахара-сырца, то очистка будет значительно сложнее. Сырец имеет коричневый цвет, поэтому дополнительно в качестве отсорбентов используются известковое молоко и двуокись углерода. При этом содержание сахарозы в молоке составляет 99,9%. Далее проводят кристаллизацию, еще раз пробелку, а затем сушку и упаковку. Рафинад в отличие от сахарного песка вырабатывают в довольно широком ассортименте.
В зависимости от способа обработки молока различают следующие виды сахара-рафинада:
литой сахар-рафинад;
прессованный сахар-рафинад; прессованный со свойствами литого; колотый кусковой и в кубиках; прессованный в мелкой фасовке; фигурный, быстрорастворимый;
рафинадный сахар-песок – может быть трех размеров: мелкий (кристаллы диаметром от 0,2 до 0,8 мм), средний (от 0,5 до 2 мм), крупный (от 1 до 2,5 мм), особо крупный (от 2 до 4 мм);
сахарорафинадная пудра – ее получают из нестандартных сахаров путем измельчения; размеры кристаллов сахарорафинадной пудры должны быть не более 0,1 мм;
сахароза для шампанского.
Выделяют следующие требования к качеству сахара-рафинада: сахар-рафинад должен иметь белый цвет (допускается легкий голубоватый оттенок из-за использования в качестве отбеливателя и красителя ультрамарина; раствор сахара-рафинада должен быть прозрачным, без каких-либо механических добавок (таких, как волокна упаковки и т. д.); сахар-рафинад должен полностью растворяться в воде при температуре +20ºС.
Качество сахара может иметь следующие дефекты: увлажнение и потеря сыпучести; для рафинада при нарушении технологии производства возможно наличие нехарактерного желтоватого цвета, комочков непробеленного сахара; посторонние вкус и запах (особенно от тары); «оспа» – на кусочках сахара образуются бугорки сахарозы. Данный дефект возникает при хранении сахара при отрицательных температурах.
Жидкий сахар. Жидкий сахар – сахарный сироп с содержанием сахарозы не менее 64–67% СВ. Согласно ОСТ 18-170-85 и ТУ 911-001-00335315-94 жидкий сахар должен быть прозрачным, сладким на вкус, без посторонних вкусов и запахов, по цвету сахар высшей категории (обесцвеченный адсорбентами) – светло-желтым с содержанием сахарозы не менее 99,80% и сахар первой категории (очищенный с помощью фильтрующих порошков) – с содержанием сахарозы 99,55%.