
- •260100 – Технология продуктов питания
- •Оглавление
- •Глава 10. Введение в технологию мяса и мясных продуктов 165
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Организация технологического потока как системы процессов
- •1.1. Общие сведения о технологических процессах производства пищевых продуктов
- •1.2. Системность технологического потока
- •1.3. Организация технологического потока будущего
- •1.4. Операция как составная часть потока
- •1.5. Эволюция технологического потока
- •Классификация технологических потоков
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2. Строение технологического потока
- •2.1. Строение технологического потока как системы процессов
- •2.2. Системный анализ технологического потока
- •2.3. Моделирование технологического потока
- •2.4. Системы технологических процессов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 3. Функционирование технологического потока
- •3.1. Функционирование технологического потока как системы процессов
- •3.2. Эффективность технологического потока
- •3.3. Точность и устойчивость технологического потока
- •3.4. Управляемость технологического потока
- •Зависимость статистических коэффициентов от объема выборки n
- •3.5. Надежность технологического потока
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 4. Развитие технологического потока
- •4.1. Развитие технологического потока как системы процессов
- •4.2. Целостность технологического потока
- •4.3. Стохастичность технологического потока
- •Значение χ2 – критерия для различных вероятностей
- •4.4. Чувствительность технологического потока
- •4.5. Противоречия технологического потока
- •Уровни разрешения технических противоречий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 5. Научные принципы хранения и консервирования сырья и пищевых продуктов
- •5.1. Физические, химические, биохимические и биологические процессы, протекающие в сырье при его хранении
- •5.2. Характеристика основных принципов и методов консервирования
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 6. Характеристики основных зерновых культур и продуктов их переработки
- •6.1. Классификация и характеристика видов зерновых культур
- •6.2. Особенность строения, химический состав и использование мягких и твердых пшениц
- •6.3. Оценка качества поступающего зерна
- •6.4. Понятие о помоле зерна и выходах муки
- •Нормы выхода для хлебопекарной муки, %
- •6.5. Мука как основное сырье хлебопекарного производства
- •6.6. Солод как сырье пищевых производств
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 7. Дополнительное сырье хлебопекарного производства
- •7.1. Сахар как сырье пищевых производств
- •7.2. Патока, сахаропаточные полуфабрикаты и меласса
- •7.3. Крахмал и крахмалопродукты, их характеристика и получение
- •7.4. Пищевые жиры и масла, их характеристика и получение
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 8. Введение в технологию хлебопекарного и макаронного производства
- •8.1. Классификация хлеба и булочных изделий
- •8.2. Терминология и групповой ассортимент хлеба, булочных и сухарных изделий
- •8.3. Технологические схемы производства хлеба из пшеничной и ржаной муки
- •8.4. Ассортимент и технологические схемы производства макаронных изделий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 9. Сырье для производства мяса и мясных продуктов
- •9.1. Классификация и маркировка мяса убойных животных
- •9.2. Морфологический состав и пищевая ценность мяса убойных животных
- •Химический состав мяса различен в зависимости от вида ткани
- •9.3. Приемка и первичная переработка мяса убойных животных
- •9.4. Послеубойные изменения в мясе
- •9.5. Виды порчи мяса
- •9.6. Условно-годное мясо
- •9.7. Субпродукты
- •9.8. Упаковка, хранение субпродуктов мяса животных и птицы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 10. Введение в технологию мяса и мясных продуктов
- •10.1. Разделка туш на отруба
- •10.2. Характеристика сырья и материалов, используемых для производства колбасных изделий и баночных мясных консервов
- •10.3. Классификация колбасных изделий
- •Химический состав и пищевая ценность отдельных видов колбасных изделий
- •10.4. Основные технологические операции колбасного производства
- •10.5. Основы технологии производства зельцев
- •10.6. Основы технологии производства солено-копченых изделий
- •10.7. Технологический процесс изготовления баночных консервов
- •10.8. Оценка качества баночных мясных консервов, колбасных и солено-копченых изделий
- •Органолептические и физико-химические показатели качества солено-копченых изделий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Предметный указатель
- •644008, Омск, ул. Сибаковская, 4, тел. 65-35-18.
2.4. Системы технологических процессов
Технологический поток выступает как целостная система, поскольку вполне однозначно просматриваются цель его функционирования и необходимость управления им. Кроме того, поток имеет определенную структуру и распределяется на ряд подсистем. Он имеет иерархическое строение, а состояние его элементов и подсистем непрерывно изменяется, поэтому для технологического потока характерны закономерности целостных систем.
Поток движется слева направо, причем он образуется множеством видов исходного сырья и материалов, а выход имеет, как правило, один. За пределы системы из подсистем выводятся различные отходы и влага.
Подсистемы представляют собой совокупность от двух до пяти технологических операций. Операции состоят из одного или нескольких типовых процессов. Входящий в операцию поток дозируется и претерпевает различные физические, химические и биохимические превращения. Операция – минимальный носитель качества технологии, т. е. элемент системы. Вместе с тем, она сама может рассматриваться как система, но другого качества. Выход последней операции каждой подсистемы представляет собой точку контроля качества соответствующей части технологического потока с целью управления им.
Функциональная организация технологической системы. На основании функционального анализа различных технологических операций, выполняемых для преобразования потребительских свойств исходного сырья сначала в свойства определенных полуфабрикатов, а затем в потребительские свойства готовой продукции, в составе любой технологической системы можно выделить три типа подсистем, начиная с конца линии:
А – для изготовления готовой продукции из окончательного полуфабриката;
В – для получения окончательного полуфабриката из промежуточных полуфабрикатов;
С – для образования промежуточных полуфабрикатов из исходного сырья.
Такое группирование технологических операций обусловлено различием и особенностями функциональных задач технологических операций, входящих в состав соответствующей подсистемы.
Отличительные особенности подсистем А, В и С. При функционировании подсистемы А нормативные значения потребительских свойств готовой продукции получаются в результате преобразования окончательного полуфабриката с определенными технологическими свойствами. Отличительная особенность окончательного полуфабриката – соответствие состава и строения конкретному наименованию готовой продукции. Поэтому каждой подсистеме А в составе технологической системы поточной линии должна предшествовать подсистема В, обеспечивающая получение окончательного полуфабриката из промежуточных полуфабрикатов.
Подсистема В является наиболее ответственной (центральной) в любой технологической системе. При всем многообразии свойств промежуточных полуфабрикатов в подсистеме В должен образовываться окончательный полуфабрикат, строение и состав которого не подлежат в дальнейшем пересмотру или корректировке. Если изменения показателей свойств окончательного полуфабриката превышают допустимые значения, то получается либо дефектная продукция, либо продукция другого наименования.
В обоих случаях цель функционирования технологической системы поточной линии не будет достигнута.
Подсистема С предназначена для подготовки исходного сырья к переработке, а также для такого преобразования потребительских свойств сырья, чтобы обеспечить эффективное извлечение полезных веществ и оптимальные условия для получения требуемого состава и строения промежуточных полуфабрикатов.
Число подсистем в составе технологической системы линии и конкретные задачи их функционирования зависят от способа преобразования исходного сырья и вида выпускаемой продукции. При переработке сырья методом разборки в состав системы входит обычно одна подсистема С, а число подсистем A и В равно числу видов выпускаемой готовой продукции, включая вторичное сырье, направляемое на другие предприятия. Линии, предназначенные для выпуска готовой продукции методом сборки исходного сырья, как правило, содержат по одной подсистеме А и В, а число подсистем С зависит от числа промежуточных полуфабрикатов, из которых необходимо собрать окончательный полуфабрикат.
Подсистемы А, В и С – это те структурные единицы, взаимодействие которых определяет качественные особенности, присущие данной технологической системе. В свою очередь, структурными единицами этих подсистем являются элементы технологической системы – технологические операции, образованные последовательностями процессов.
При учете сложности технологической линии, большого числа и разнообразия машин, аппаратов и других устройств, входящих в состав линии, очевидна объективная необходимость объединения отдельных единиц оборудования в комплексы. Такие комплексы, с одной стороны, можно рассматривать как самостоятельные составные части линии, а с другой стороны, процессы, реализуемые этими комплексами, являются составной частью (подсистемой) единой технологической системы – технологического потока линии.