Содержание графической части

Чертёж детали.

Теоретическая схема базирования, расчётная схема, опорные элементы приспособления. Чертёж приспособления.

Литература: [3.7] стр.3  54.

2.3.2.Изучение теоретического материала

46 , ( 52 ) часов

2.4.Контрольные вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине «Технологическая оснастка»

1. Понятие технологической оснастки. Роль технологической оснастки в подготовке производства.

2. Приспособления их классификация и виды.

3. Задачи решаемые с помощью приспособлений требования к конструкциям.

4. Влияние приспособлений на показатели точности изделий. Особенности конструкций приспособлений в зависимости от вида производства.

5. Задание на проектирование, исходные данные для выбора и конструирования приспособлений.

6. Стандартизация и унификация конструкций приспособлений и их элементов.

7. Автоматизированное проектирование, диалоговое проектирование, моделирование процесса проектирования приспособлений.

8. Понятие элемента. Конструкции и особенности применения групп элементов:

9. Установочные элементы

10. Зажимные элементы.

11. Самоцентрирующие элементы.

12. Элементы для направления инструмента.

13. Корпуса и вспомогательные элементы.

14. Делительные и копировальные устройства

15. Погрешность установки заготовок в установочных, зажимных и самоцентрирующих элементах.

16. Возможности установки заготовок на пальцы.

17. Кондукторные втулки, конструкция, особенности применения.

18. Точность направления инструмента в кондукторных втулках, расчёт кондукторов.

19. Расчёт точности делительных устройств. Расчёт копиров и точность копирования.

20. Порядок составления расчётной схемы. Конкретные варианты расчётных схем.

21. Конструкция контактных элементов для реализации сил зажима, их расчёт.

22. Элементарные зажимные устройства, их конструкция, расчёт и особенности применения.

23. Комбинированные зажимные устройства.

24. Классификация силовых приводов приспособлений. Особенности их применения в приспособлениях

25. Конструкция пневматических силовых приводов, их расчёт.

26. Конструкция гидравлических силовых приводов, их расчёт

27. Последовательность проектирования приспособления. Исходная информация при проектировании

28. Разработка технического задания на проектирование. Содержание основных этапов проектирования.

29. Расчёты приспособлений на точность и жёсткость, их обеспечение в приспособлениях.

30. Способы установки приспособлений на оборудовании. Разработка технического проекта.

31. Оформление сборочного чертежа.

32. Оснастка для токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и многоцелевых станков.

33. Особенности использования различных видов оснастки в сравнении с универсальным оборудованием.

34. Особенности расчёта оснастки для различных видов работ

35. Функции оснастки в автоматизированном производстве.

36. Приспособления для автоматических линий.

37. Приспособления спутники.

38. Оснастка для промышленных роботов.

39. Классификация вспомогательного инструмента и его основные элементы.

40. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ различных групп.

41. Оснастка для автоматических линий и автоматических производств.

42. Расчёт точности и жёсткости вспомогательного инструмента.

43. Назначение и типы сборочных приспособлений. Элементы сборочных приспособлений.

44. Классификация контрольно-измерительных устройств. Разновидность структурных элементов систем измерения и контроля.

45. Транспортирующие механизмы автоматических систем контроля.

46. Устройства измерительных позиций автоматических систем контроля.

47. Измерительные роботы.

48. Измерительные щупы и головки. Датчики.

49. Устройства смены инструмента.

50. Устройства для размерной настройки инструмента.

51. Приспособления для контроля поломки и положения инструмента.

52. Приспособления для контроля размеров деталей.

53. Бункерные загрузочные устройства, конструкции, особенности применения и расчёт.

54. Тактовые столы, столы-спутники.

55. Автооператоры.

56. Лотковые, винтовые устройства.

57. Ориентирующие устройства.

58. Расчёт экономической эффективности применения технологической оснастки: в механообработке.

59. Расчёт экономической эффективности применения технологической оснастки при сборке.

60. Расчёт экономической эффективности применения технологической оснастки в автоматизированном производстве.