2.5 Коррекционные расчеты профиля фасонных резцов.

Круглый и призматический фасонные резцы заточены и установлены так, что α>0 и γ>0.

Для того, чтобы на детали получить размеры, заданные чертежом, профиль резца необходимо корректировать. При этом необходимо иметь в виду следующие положения.

1. Коррекции подвергаются только радиальные размеры. Осевые размеры определяют в тех случаях, когда ось круглого или база крепления призматического резцов располагаются наклонно к оси детали.

2. Коррекционные расчеты производят для узловых точек профиля резца. При расчете криволинейных участков профиля коррекционные расчеты производят для нескольких промежуточных точек.

3. К профилю фасонных резцов предъявляются высокие требования в отношении точности размеров. В связи с этим коррекционные расчеты необходимо производить с точностью 0,001 мм для линейных размеров с последующим округлением окончательных размеров до 0,01 мм и 1^ - для угловых размеров.

4. В качестве исходных данных для коррекционных расчетов должны быть заданы размеры профиля детали, выбраны углы α и γ, габаритные размеры при расчете призматических.

3. Одноугловая фреза.

3.1 Назначение инструмента.

Фрезерование один из наиболее распространенных методов обработки плоских и фасонных поверхностей. С его помощью выполняются пазы, уступы, кромки, профили, канавки в изделиях из дерева, металла, пластмассы, акрила и других материалов.

Процесс фрезерования характеризуется совокупностью быстрого вращения инструмента вокруг его оси и медленного поступательного, вращательного или винтового движения подачи. Прямолинейное движение подачи используется для обработки разных видов цилиндрических поверхностей: плоскостей, всевозможных пазов и канавок, фасонных цилиндрических поверхностей. Вращательное движение применяется для фрезерования поверхностей вращения. Винтовым движением подачи обрабатываются винтовые поверхности, такие как стружечные канавки инструментов, впадины косозубых колес и другие.

Одноугловые фрезы необходимы для выполнения угловых пазов и обработки канавок углового профиля (в частности, например, «ласточкина хвоста» у призматического фасонного резца). Различают одноугловые и двухугловые фрезы. В одноугловых режущие кромки расположены на конической поверхности и торцах. В двухугловых они находятся на двух смежных поверхностях, благодаря чему компенсируются осевые усилия, и фрезы работают более плавно. Для того, чтобы угловые фрезы меньше изнашивались, их вершины закругляют.

3.2 Выбор марки материла и ее характеристики.

Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью. Для изготовления режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамику, эльборы, синтетические и естественные алмазы.

Быстрорежущая инструментальная сталь обладает большим сопротивлением износу и большей теплостойкостью. Она обладает красностойкостью, т. е. не теряет своих свойств при температуре красного каления (550 -600°С).

Химический состав сплава Р6М5

C	Co	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	V	W
0,82-0,9	≤0,50	3,8-4,4	≤0,25	0,2-0,5	4,8-5,3	≤0,60	≤0,030	≤0,025	0,2-0,5	1,7-2,1	5,5-6,5

Технологические параметры сплава Р6М5

Вязкость	Повышенная
Сопротивление износу	Хорошее
Шлифуемость	хорошая