4 Организационная часть

Диагностика ГПА.

Эксплуатация большого парка ГПА по состоянию в соответствии с реко мендациями системы технической диагностики должна дать большой эконо мический эффект в системе технического обслуживания оборудования КС. При работе ГПА происходят загрязнения и эрозия лопаток осевого компрес сора, увеличение радиальных зазоров в проточной части компрессора и турбины, износ лабиринтовых и масляных уплотнений, эрозия рабочего колеса нагнетателя, возникновение трещин в лопатках компрессора и турбины, элементах камеры сгорания и прогаров жаровой трубы и сопловых лопаток, появление механических повреждений лопаток компрессора и турбины и т.п. В центробежном нагнетателе природного газа наиболее распространенными дефектами проточной части в результате длительной эксплуатации являются эрозия и подрез лопаток рабочего колеса и износ лабиринтового уплотнения на покрывающем диске. Путем снятия опытной характеристики в параметрах подобия и сравнение с паспортной также удается составить приблизительное представление о износе лабиринтового уплотнения и частично об износе лопаток рабочего колеса и диффузора. Анализ проб масла особенно важен для ГТУ, имеющих внутренние, т.е. встроенные в проточную часть, подшипники, а также для ГТД на подшипниках качения. Детекторы стружки магнитного типа позволяют судить о появлении в масле продуктов износа ферромагнитных материалов, а сигнализаторы стружки электрического или индуктивного типа – также об износе немагнитных металлических деталей. Методы вибрационной и виброакустической диагностики, заметно развившиеся за последние годы, основаны на том, что ГТУ и нагнетатель при работе выделяют большое количество вибрационных и акустических сигналов, которые являются комбинацией механических колебаний и аэродинамических явлений. Отклонения в нормальной работе агрегата меняют характер этих сигналов, поэтому их анализ позволяет судить об изменениях в работе ГПА.

5 Выводы

Результаты курсового проекта.

В курсовом проекте (КП) изложено значение магистральных газопрово дов и их оснащение.

В общей части КП дано назначение и оснащение системы маслоснаб жения (МС) компрессорной станции (КС).

В расчетной части КП выполнены расчеты:

-минимального запаса турбинного масла на складе КС –32,5 т;

-гидравлический расчет маслопроводов КС, где d=70мм с толщиной стенки 3мм;

-подобран насос для перекачки турбинного масла: ЭШФ -20.

В технологической части КП дано оснащение склада турбинного масла КС, регенерация и система охлаждения турбинного масла на КС, а также техобслуживание системы маслоснабжения КС.

В организационной части КП представлены методы диагностики ГПА.

В графической части КП выполнен чертёж « Маслоснабжение КС. Технологическая схема» на листе формата А1.

ЛИТЕРАТУРА

1.В.В.Розганюк та ін. Довідник працівника газотранспортного підприємства . Київ . Росток, 2001.

2.В.В. Розганюк та ін. Довідник експлуатаційникові газонафтового комплексу. Київ. Росток,1998.

3.Б.С.Ревзин ГТУ с нагнетателями для транспорта газа. Москва. Недра,1991.

4. З.С.Седых. Справочное пособие. Эксплуатация ГПА с газотурбинным приводом. Москва. Недра,1990.

5.М.М.Волков и др. Справочник работника газовой промышленности. Москва. Недра, 1989.

6.А.В.Деточенко и др. Справочник газовика. Москва. Недра,1987.

7.В.А.Дятлов и др. Оборудование, эксплуатация и ремонт магистральных газопроводов. Москва. Недра,1990.

8.В.К.Суринович и др. Машинист технологических компрессоров. Москва. Недра.1986.