Расчет времени простоя на ремонт технологического
оборудования
Простой машины в ремонте исчисляется с момента останова ее для ремонта до момента сдачи в эксплуатацию. Длительность простоя зависит от:
- трудоемкости ремонта, чел. - час
- состава ремонтной бригады, чел.
- сменности при выполнении ремонта
Следует различать длительность собственного ремонта (время, в течение которого ремонтная бригада занята ремонтом данного объекта) и общий простой машины, вызванный ремонтом (ремонтный период). Длительность ремонта в часах рассчитывают по формуле:
Др = Q / m rр Кпер. (1.7)
где, Q - типовая трудоемкость ремонта, чел. – час
m - число ремонтников в бригаде, чел.
rр - сменность работы бригады.
Кпер. = 1,2 - коэффициент перевыполнения ремонтных работ
Дк=
=25
ч Дср=
=12,5
ч
Учитывая узловой метод ремонта:
Дк=
=20
ч Дср=
=10
ч
Принимаю Тк= 20 ч Тср= 10 ч
2.2 Планирование механической мастерской.
Механическая мастерская предназначена для слесарно - механических работ который включает в себя: изготовление новых деталей общего назначения с использованием современных методов изготовления и восстановления изношенных деталей. Механическая мастерская входит в состав РМЦ и подчиняется начальнику РМЦ.
Объем работ, численность работающих и фонд оплаты труда зависит от объема ремонтных работ, т.е. от общей трудоемкости ремонтных работ. Для механической мастерской составляется производственная программа. Она может точной проведенной и условной. Точная производственная программа это установление перечня немассовых деталей.
Приведенная производственная программа это установление перечня массовых деталей. Условная производственная программа рассчитывается по норме расхода металла на единицу оборудования или в зависимости от массы оборудования.
При проектировании механической мастерской за исходную базу принимают количество металла которое перерабатывается в течение года при изготовлении новых и восстановлении изношенных деталей и узлов технологического оборудования.
Механическая мастерская фабрики перерабатывает 30 % от общего расхода металла необходимого для ремонта оборудования. Потребность предприятия в деталях и материалах может быть определена на основе имеющихся норм расхода.
Норма расхода - это максимальное количество деталей и материалов которые могут быть израсходованы на единицу работы или для выполнения всех видов ремонтных работ в течении определенного периода.
Нр.общ=nк*КРС*∑Нр.ед.об, (2.16)
где nк - количество капитальных ремонтов на оборудование (табл.3)
КРС - коэффициент ремонтной сложности оборудования (табл.3)
∑Нр.ед.об. – суммарная норма расхода на единицу оборудования
Трепальная машина МТБ-1
Нр.общ=2∙4∙66,66=533,28 кг
Чесальная машина ЧМ-60
Нр.общ=10∙2∙74,32= 1486,4 кг
Ленточная машина Л2-50-2М
Нр.общ=2∙3∙66,66=399,96 кг
Лентосоединительная машина «Текстима»1576
Hр.общ.=1∙4∙66,66=266,64 кг
Гребнечесальная машина «Текстима»1532
Hр.общ.=8∙4∙66,66=2133,12 кг
Ленточная машина Л2-50-2М
Нр.общ=2∙3∙66,66=399,96 кг
Ленточная машина Л2-50-2М
Нр.общ=2∙3∙66,66=399,96 кг
Ровничная машина Р-192
Нр.общ=4∙4∙66,66=1066,56 кг
Прядильная машина ПА-75
Нр.общ=30∙5∙74,32=11148 кг
Общая норма расхода материала:
Нр.общ=533,28+1486,4+399,96+266,64+2133,12+399,96+399,96+1066,56+ +11148=17833,88 кг
Нр.общ с учетом с.р. =11148∙0,2=3566,7 кг
Всего: Нр.общ=17833,88+3566,7=21400,58 кг
Расчеты сводятся в таблицу 8.