2.1.2 Выбор методов ремонта технологического оборудования с учетом типовой периодичности и трудоемкости

Текстильное оборудование ремонтируют двумя основными методами индивидуальным и узловым, на которых основываются другие методы.

Индивидуальный метод (ИМ).

При этом методе детали и узлы, снятые с ремонтируемой машины, не обезличивают, т.е. после чистки, мойки и исправления их снова ставят на ту же машину, с которой они были сняты. Но при этом бригада непроизвольно тратит время на: исправление деталей или ожидания деталей из мастерской, где их восстанавливают или изготавливают вновь в индивидуальном порядке; заметно увеличиваются пригоночные работы; затрудняется механизация ремонтных работ и применение новой восстановительной технологии.

Узловой метод (УМ).

При этом методе на место снятых узлов и деталей часто устанавливают заранее заготовленные, пригнанные и испытанные новые или отремонтированные узлы.

Освободив ремонтную бригаду от заготовки узлов и деталей, вспомогательных работ и организовав центральную заготовку узлов и деталей, можно расширить фронт работ бригады и лучше использовать каждого рабочего непосредственно на ремонте машин.

В большинстве случаев используют комбинированный порядок ремонта, обладающий преимуществами как параллельного (сокращение простоя машин в ремонте), так и последовательного (уменьшение удельного расхода рабочей силы).

Таблица 3 - Метод ремонта для технологического оборудования

Наименование оборудования	Марка машины	Количество оборудования, шт.	% применения УМР	Метод ремонта
Трепальная машина	МТБ-1	4	-	Индивидуальный
Чесальная машина	ЧМ-60	32	30	Комбинированный
Ленточная машина	Л2-50-2М	8	-	Индивидуальный
Лентосоединительная машина	«Текстима»1576	4	-	Индивидуальный
Гребнечесальная машина	«Текстима»1532	28	20	Комбинированный
Ленточная машина	Л2-50-2М	8	-	Индивидуальный
Ленточная машина	Л2-50-2М	8	-	Индивидуальный
Ровничная машина	Р-192	12	20	Комбинированный
Прядильная машина	ПА-75	120	20	Комбинированный

Периодичность – это время между двумя очередными ремонтами данного вида. Правильность выбора периодичности ремонта имеет большое технико-экономическое значение, тюк. Этим определяются затраты на ремонтные работы, время простоев машин в ремонте и длительность использования оборудования.

Периодичность ремонта определяют два главных исходных условия: основная потребность в ремонте должна удовлетворяться плановым ремонтом, а в межремонтные периоды оборудование должно работать бесперебойно и требовать минимальной затраты времени на текущее обслуживание; межремонтные периоды не должны быть слишком сокращены, так как это вызывает значительное сокращение рабочего времени машины; при уменьшении межремонтных периодов количество ремонтов в цикле увеличивается в большей мере, чем уменьшается длительность простоев из-за ремонта.

На каждый вид ремонта и по каждой машине Минлегпромом установлена типовая трудоемкость в человеко-часах.

Трудоемкость оборудования находится по формуле:

Т_к=КРС ‌∙ К_крс Т_с=50% от Т_к (1.1)

где, К_крс=18 чел/час

Трепальная машина МТБ-1

Т_к=4∙18=72 Т_с=36

Чесальная машина ЧМ-60

Т_к=2∙18=36 Т_с=18

учетом узлового метода Т_к=0,7∙36=25,2 Т_с=12,6

Ленточная машина Л2-50-2М

Т_к=3∙18=54 Т_с=27

Лентосоединительная машина «Тестима»1576

Т_к=4∙18=72 Т_с=36

Гребнечесальная машина «Текстима»1532

Т_к=4∙18=72 Т_с=36

Учетом узлового метода Т_к=0,8∙72=57,6 Т_с=28,8

Ленточная машина Л2-50-2М

Т_к=3∙18=54 Т_с=27

Ленточная машина Л2-50-2М

Т_к=3∙18=54 Т_с=27

Ровничная машина Р-192

Т_к=4∙18=72 Т_с=36

учетом узлового метода Т_к=0,8∙72=57,6 Т_с=28,8

Прядильная машина ПА-75

Т=5∙18=90 Т_с=45

учетом узлового метода Т_к=0,8∙90=72 Т_с=36

Расчетные данные сводим в таблицу 4.