
- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Аппаратная сопряженность технологического оборудования по технологической цепочке
- •1.2 Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы прядильной машины
- •Техническая характеристика кольцевой прядильной машины п-75а
- •1.3 Кинематическая схема прядильной машины па-75
- •1.4 Схема смазки машины
- •Определение категории ремонтной сложности машины
- •Ремонтно-механический раздел
- •2.1 Система сто и рто
- •2.1.1 Содержание сто и рто
- •2.1.2 Выбор методов ремонта технологического оборудования с учетом типовой периодичности и трудоемкости
- •Расчет количества капитальных и средних ремонтов
- •Организация капитальных и средних ремонтов машин
- •Расчет трудоемкости ремонта узлов за год с применением
- •Расчет количества ремонтных бригад, слесарей сборщиков,
- •Расчет времени простоя на ремонт технологического
- •2.2 Планирование механической мастерской.
- •2.2.1 Расчет количества металлорежущего оборудования,
- •Характеристика токарно-винторезного станка 16к20
- •Характеристика универсально-консольного фрезерного станка модели 6р82
- •Характеристика сверлильного станка 2н135
- •Подача мм/об 0,1 – 1,2
- •Характеристика токарного станка 1к62
- •2.2.2 Расчет площади участков механической мастерской.
- •Общая площадь слесарно-механической мастерской
- •2.2.4 Технологический процесс монтажа машины
- •Планирование специализированных мастерских
- •Виды и назначение специализированных мастерских
- •Мероприятия по охране труда при организации ремонтных работ
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список использованной литературы
|
27 |
2.2.2 Расчет количества металлорежущего оборудования, станочников, слесарей, выбор вида станка, обоснование выбора, характеристика оборудования |
29 |
2.2.3 Расчет площади участков механической мастерской |
33 |
2.2.4 Технологический процесс монтажа машин |
35 |
2.3 Планирование специализированных мастерских |
38 |
2.3.1 Виды и назначение специализированных мастерских |
38 |
2.3.2 Схема сборки узла машины |
38 |
2.4 Мероприятия по охране труда при организации ремонтных работ |
39 |
2.5 Мероприятия по охране окружающей среды |
40 |
Заключение |
41 |
Список использованной литературы |
42 |
Приложения |
|
Введение
Целью моего курсового проекта является разработка проекта РМЦ хлопкопрядильной фабрики, оснащенность которого зависит от количества выполняемых капитальных ремонтов основного оборудования прядильного производства и расхода материалов на выполнение этих ремонтов.
Основные задачи проекта:
- составление годового и месячного графиков ремонта оборудования,
- использование узлового метода ремонта для сокращения длительности простоя оборудования и сравнение его с индивидуальным методом,
- расчет численности бригад слесарей-ремонтников,
- расчет норм расхода материалов для проведения ремонтов,
- расчет количества металлорежущего оборудования для обработки материалов и расчет общей площади РМЦ,
При выполнении курсового проекта осуществляется систематизация знаний во взаимной увязке нескольких дисциплин: Монтаж, ремонт и техническое обслуживание оборудования отрасли, Типовые методы профилактики и ремонта оборудования, Технология обработки материалов и другие.
Известно, что на российских предприятиях легкой промышленности суммарные затраты за весь период эксплуатации оборудования в четыре-пять раз превышают его первоначальную стоимость. Очевидно, что оптимизация таких затрат будет способствовать в конечном счете существенному снижению себестоимости продукции, повышению эффективности производства.
Это решается путем проведения на предприятии организационно- технических мероприятий, включающих в себя перестройку системы обслуживания и ремонта, а также внедрения передовых технических средств инструментального контроля исправности станочного парка.
Под организационно-техническими мероприятиями подразумевается применение системы планово-предупредительного ремонта оборудования.
Системой планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) называют совокупность мероприятий, обеспечивающих планово-предупредительный характер выполняемым ремонтам, чередование и периодичность которых определяются назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.
Ремонт машины может выполняться последовательно. При этом машину разбирают, дефектируют, восстанавливают изношенные детали, подбирают или изготавливают новые детали взамен изношенных. Затем начинают сборку узлов, механизмов и общую сборку.
В рамках ППР существует и другой метод — узловой. Этот метод может быть применен для ремонта машин, состоящих из самостоятельных узлов, демонтаж и монтаж которых выполняется без нарушения расположения и работоспособности других узлов. Узловой ремонт требует тщательной подготовки, своевременного изготовления запасных узлов, своевременной и достаточно полной дефектации работающего оборудования.
Вот этот вид ремонта, как более прогрессивного, я и буду рассматривать в рамках моего курсового проекта в сравнении с индивидуальным.
Технологический раздел
1.1 Аппаратная сопряженность технологического оборудования по технологической цепочке
Ремонт технологического оборудования осуществляется согласно технологической цепочке оборудования, представленной в таблице 1.
Таблица 1 - Аппаратная сопряженность оборудования по переходам
Цех |
Наименование оборудования |
Марка машины |
Количество (шт) |
|
Трепальный |
Машина трепально-барабанная |
МТБ-1 |
4 |
|
Чесальный |
Чесальная машина |
ЧМ-60 |
32 |
|
Ленточный |
Ленточная машина |
Л2-50-2М |
8 |
|
Лентосоединительный |
Лентосоединительная машина |
«Текстима»1576 |
4 |
|
Гребнечесальный |
Гребнечесальная машина |
«Текстима»1532 |
28 |
|
Ленточный |
Ленточная машина |
Л2-50-2М |
8 |
|
Ленточный |
Ленточная машина |
Л2-50-2М |
8 |
|
Ровничный |
Ровничная машина |
Р-192 |
12 |
|
Прядильный |
Прядильная машина |
ПА-75 |
120 |