- •Введение
- •1 Конструкторская часть
- •1.2 Оценивание производственной технологичности конструкции дефлектора двери по качественным критериям
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование типа производства дефлектора двери
- •2.3 Разработка технических условий поставки составных частей на сборку дефлектора двери
- •2.5 Разработка схемы сборки и увязки дефлектора двери
- •2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки дефлектора двери
- •2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки дефлектора двери
- •2.8 Определение методов, выбор и обоснование средств контроля точности геометрических параметров дефлектора двери
- •2.9 Разработка рабочего технологического процесса сборки дефлектора двери в маршрутном описании. Оформление бланков технологического процесса
- •2.10 Разработка технических условий на технологическую оснастку для сборки дефлектора двери. Оформление заявки на проектирование технологической оснастки для сборки
- •2.11 Техническое описание конструкции технологической оснастки для сборки дефлектора двери. Выбор и обоснование методов и средств монтажа и контроля технологической оснастки для сборки
- •3 Организационно-расчетная часть
- •3.1 Определение годовой программы выпуска и фондов времени
- •3.2 Разработка циклового графика сборки дефлектора двери. Укрупненный анализ графика
- •3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
- •3.4 Определение необходимого количества средств технологического оснащения на производственном участке
- •3.5 Определение площади производственного участка
- •3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
- •3.7 Организация рабочих мест производственного участка
- •4 Охрана труда
- •4.1 Организация и правовые вопросы охраны труда
- •4.2 Организация работы по охране труда на предприятии
- •4.3 Анализ экономических расходов от неудовлетворительного состояния охраны труда
- •4.4 Разработка индивидуального задания
- •4.5 Выводы и рекомендации
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Определение фондов заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих
- •5.2 Определение затрат на износ малоценного инструмента, инвентаря
- •5.3 Определение затрат на содержание и эксплуатацию средств технологического оснащения
- •5.4 Определение технологической себестоимости годового выпуска
- •5.5 Экономическое обоснование эффективности технологии
- •5.6 Технико-экономические показатели работы производственного участка
- •Список использованной литературы
- •Приложения
2.5 Разработка схемы сборки и увязки дефлектора двери
Ввиду наличия различных способов членения авиационных конструкций на отдельные сборочные единицы, можно выделить следующие основные схемы сборки:
1) последовательная;
2) параллельная;
3) параллельно-последовательная.
При последовательном варианте выполнения сборочных работ операции выполняются одна за другой, после окончания предыдущей. Применяется для сборки агрегатов, не расчлененных на секции и панели.
Параллельная сборка отличается одновременным выполнением сборочных работ, характерно для сборки отъемной (ОЧК), средней (СЧК) и центральной части крыла (ЦЧК).
Одновременно в сочетании с последовательным выполнением сборки определяется параллельно-последовательная схема. Применяется для сборки расчлененных конструкций, отсеков фюзеляжа, крыла, оперения и др.
Применительно к дефлектору двери, выбираю последовательную схему. Эта схема будет учитывать поэтапную установку деталей в сборочную оснастку (СП) и постепенное получение готовой продукции в виде панели. Это подробно показано в цикловом графике (см. п.3.2 и приложение).
Мною разработана схема сборки и увязки дефлектора двери (см. Графическую часть).
2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки дефлектора двери
Укрупненная технологическая последовательность сборки дефлектора двери является прототипом соответствующего технологического процесса (ТП) и разработана в соответствии с выбранным методом сборки (см. п. 2.2 Проекта).
В качестве исходных данных для разработки настоящего раздела Проекта, были использованы рабочие ТП сборки дефлектора двери в маршрутном описании, разработанные ГП «АНТОНОВ».
Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности сборки дефлектора двери и соответствующих рабочих ТП проведен с учетом следующих критериев:
составом операций;
составом и конструкцией соответствующего СТО;
трудоемкостью выполнения отдельных операций и ТП в целом;
количеством рабочих, их квалификацией;
площадями потребных производственных площадей;
сроками и стоимостью технологической подготовки производства;
циклом выполнения ТП;
уровнем механизации (автоматизации) выполнения отдельных операций ТП;
технико-экономическими показателями.
По результатам выполнения сравнительного анализа, укрупненная технологическая последовательность сборки дефлектора двери была уточнена. Уточненный вариант технологической последовательности является основными исходными данными для разработки циклового графика (см. п. 3.2 настоящего Проекта).
2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки дефлектора двери
Перечень СТО, необходимых для выполнения технологического процесса (далее – ТП) сборки дефлектора двери, представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Перечень СТО, необходимых для выполнения ТП сборки дефлектора двери
№ п/п |
Наименование СТО |
Основные технические характеристики СТО |
1 |
2 |
3 |
Технологическая оснастка |
||
1 |
Стенд предварительной сборки |
Установка деталей каркаса дефлектора по выбранным сборочным базам (по СО и ОСБ) |
2 |
Стенд сборки дефлектора |
Выполнение предварительных соединений перед клепкой с помощью пневмоскоб, пневмомолотков и клепальных автоматов |
3 |
Стенд доработки и контроля дефлектора |
Окончательные работы по дефлектору |
Оборудование |
||
4 |
Клепальный автомат СРАС Broetje (рисунок 2.5) |
Высокотехнологичный немецкий клепальный автомат с С-образной станиной, который позволяет выполнять в автоматическом режиме сжатие пакета, сверление отверстий, зенкование гнезд, клепку заклепок |
Механизированный инструмент (МИ) |
||
5 |
Пневмодрель DR |
Выполнение отверстий под технологические заклепки |
6 |
Пневмоскоба SA |
Клепка прессовым способом заклепок по краевым швам |
7 |
Пневмомолоток CP4444 |
Клепка ударным способом заклепок в труднодоступных местах конструкции |
Режущий инструмент (РИ) |
||
8 |
Сверло |
Выполнение отверстий под заклепки в металлических материалах |
9 |
Зенковка |
Выполнение конических гнезд под потайные головки заклепок |
Рисунок 2.5 – Клепальный автомат СРАС Broеtje
