Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДП_Кругляк.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3 Мб
Скачать

2.5 Разработка схемы сборки и увязки дефлектора двери

Ввиду наличия различных способов членения авиационных конструкций на отдельные сборочные единицы, можно выделить следующие основные схемы сборки:

1) последовательная;

2) параллельная;

3) параллельно-последовательная.

При последовательном варианте выполнения сборочных работ операции выполняются одна за другой, после окончания предыдущей. Применяется для сборки агрегатов, не расчлененных на секции и панели.

Параллельная сборка отличается одновременным выполнением сборочных работ, характерно для сборки отъемной (ОЧК), средней (СЧК) и центральной части крыла (ЦЧК).

Одновременно в сочетании с последовательным выполнением сборки определяется параллельно-последовательная схема. Применяется для сборки расчлененных конструкций, отсеков фюзеляжа, крыла, оперения и др.

Применительно к дефлектору двери, выбираю последовательную схему. Эта схема будет учитывать поэтапную установку деталей в сборочную оснастку (СП) и постепенное получение готовой продукции в виде панели. Это подробно показано в цикловом графике (см. п.3.2 и приложение).

Мною разработана схема сборки и увязки дефлектора двери (см. Графическую часть).

2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки дефлектора двери

Укрупненная технологическая последовательность сборки дефлектора двери является прототипом соответствующего технологического процесса (ТП) и разработана в соответствии с выбранным методом сборки (см. п. 2.2 Проекта).

В качестве исходных данных для разработки настоящего раздела Проекта, были использованы рабочие ТП сборки дефлектора двери в маршрутном описании, разработанные ГП «АНТОНОВ».

Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности сборки дефлектора двери и соответствующих рабочих ТП проведен с учетом следующих критериев:

  • составом операций;

  • составом и конструкцией соответствующего СТО;

  • трудоемкостью выполнения отдельных операций и ТП в целом;

  • количеством рабочих, их квалификацией;

  • площадями потребных производственных площадей;

  • сроками и стоимостью технологической подготовки производства;

  • циклом выполнения ТП;

  • уровнем механизации (автоматизации) выполнения отдельных операций ТП;

  • технико-экономическими показателями.

По результатам выполнения сравнительного анализа, укрупненная технологическая последовательность сборки дефлектора двери была уточнена. Уточненный вариант технологической последовательности является основными исходными данными для разработки циклового графика (см. п. 3.2 настоящего Проекта).

2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки дефлектора двери

Перечень СТО, необходимых для выполнения технологического процесса (далее – ТП) сборки дефлектора двери, представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Перечень СТО, необходимых для выполнения ТП сборки дефлектора двери

№ п/п

Наименование СТО

Основные технические характеристики СТО

1

2

3

Технологическая оснастка

1

Стенд предварительной сборки

Установка деталей каркаса дефлектора по выбранным сборочным базам (по СО и ОСБ)

2

Стенд сборки дефлектора

Выполнение предварительных соединений перед клепкой с помощью пневмоскоб, пневмомолотков и клепальных автоматов

3

Стенд доработки и контроля дефлектора

Окончательные работы по дефлектору

Оборудование

4

Клепальный автомат СРАС Broetje (рисунок 2.5)

Высокотехнологичный немецкий клепальный автомат с С-образной станиной, который позволяет выполнять в автоматическом режиме сжатие пакета, сверление отверстий, зенкование гнезд, клепку заклепок

Механизированный инструмент (МИ)

5

Пневмодрель DR

Выполнение отверстий под технологические заклепки

6

Пневмоскоба SA

Клепка прессовым способом заклепок по краевым швам

7

Пневмомолоток CP4444

Клепка ударным способом заклепок в труднодоступных местах конструкции

Режущий инструмент (РИ)

8

Сверло

Выполнение отверстий под заклепки в металлических материалах

9

Зенковка

Выполнение конических гнезд под потайные головки заклепок

Рисунок 2.5 – Клепальный автомат СРАС Broеtje