- •Введение
- •1 Конструкторская часть
- •1.2 Оценивание производственной технологичности конструкции дефлектора двери по качественным критериям
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование типа производства дефлектора двери
- •2.3 Разработка технических условий поставки составных частей на сборку дефлектора двери
- •2.5 Разработка схемы сборки и увязки дефлектора двери
- •2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки дефлектора двери
- •2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки дефлектора двери
- •2.8 Определение методов, выбор и обоснование средств контроля точности геометрических параметров дефлектора двери
- •2.9 Разработка рабочего технологического процесса сборки дефлектора двери в маршрутном описании. Оформление бланков технологического процесса
- •2.10 Разработка технических условий на технологическую оснастку для сборки дефлектора двери. Оформление заявки на проектирование технологической оснастки для сборки
- •2.11 Техническое описание конструкции технологической оснастки для сборки дефлектора двери. Выбор и обоснование методов и средств монтажа и контроля технологической оснастки для сборки
- •3 Организационно-расчетная часть
- •3.1 Определение годовой программы выпуска и фондов времени
- •3.2 Разработка циклового графика сборки дефлектора двери. Укрупненный анализ графика
- •3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
- •3.4 Определение необходимого количества средств технологического оснащения на производственном участке
- •3.5 Определение площади производственного участка
- •3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
- •3.7 Организация рабочих мест производственного участка
- •4 Охрана труда
- •4.1 Организация и правовые вопросы охраны труда
- •4.2 Организация работы по охране труда на предприятии
- •4.3 Анализ экономических расходов от неудовлетворительного состояния охраны труда
- •4.4 Разработка индивидуального задания
- •4.5 Выводы и рекомендации
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Определение фондов заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих
- •5.2 Определение затрат на износ малоценного инструмента, инвентаря
- •5.3 Определение затрат на содержание и эксплуатацию средств технологического оснащения
- •5.4 Определение технологической себестоимости годового выпуска
- •5.5 Экономическое обоснование эффективности технологии
- •5.6 Технико-экономические показатели работы производственного участка
- •Список использованной литературы
- •Приложения
1 Конструкторская часть
1.1 АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ДЕФЛЕКТОР ДВЕРИ. НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ, СОЕДИНЕНИЙ)
Дверь левая входная самолета Ан-70 выполнена в соответствии с нормативными техническими документами, которые устанавливают ее граничные габариты, особенности конструкции и пр. Так, согласно ОСТ 1.03625-84 двери входные пассажирских самолетов. Размеры, входная дверь должна соответствовать следующим габаритам (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 – Граничные размеры дверей
Необходимость защиты различных стратегически важных компонентов ЛА от внешних воздействий привели к появлению различных дополнительных средств. С точки зрения аэродинамики, такие средства, конечно же, «мешают» самолету находиться в воздухе с необходимым уровнем обтекания, и создают дополнительные препятствия, которые увеличивают лобовое сопротивление и, в конечном счете, приводят к уменьшению дальности ЛА и увеличению расхода топлива.
Для исключения этих негативных факторов, конструкторы проектируют элементы защиты с обеспечением минимального сопротивления, кроме того, такие элементы часто можно «спрятать» в обвод самолета и эксплуатировать их только по мере необходимости.
На самолете Ан-70 тоже имеется такой элемент, устанавливаемый перед левой входной дверью, в зоне между шпангоутами №№11; 12 фюзеляжа. Габаритные размеры (в плане) 2130 х 950 мм. Это несиловой элемент конструкции, что определяет его облик и выполняемые функции.
Конструктивно дефлектор состоит из следующих деталей:
Обшивка наружная.
Обшивка внутренняя.
Законцовки.
Накладки.
Балки.
Диафрагмы.
Кницы.
Гнутики.
Кронштейны.
Во внутренней обшивке выполнены отверстия облегчения, в основном диаметром 90 мм, для доступа к местам выполнения заклепочных соединений. Между обшивками установлены элементы каркаса – балки, диафрагмы. Для компенсации погрешностей и соединений диафрагм с балками используются компенсаторы в виде книц и накладки. По краям дефлектора установлены листовые законцовки.
Материалы, из которых изготавливаются данные детали: это отличные алюминиевые сплавы Д16АТ, Д16АМ, Д16Т, Д16Б. Это листовые детали, а также изготовленные из проката – профиля 440249, 420440, 420127, 420384, 520205.
Эти материалы обладают высокими технологическими свойствами, хорошо обрабатываются на механическом оборудовании, имеют стабильную структуру материала, подвергаются термической обработке. Применение деталей из профилей позволяет значительно упростить процесс изготовления их в механических цехах, применять типовые технологические процессы обработки.
Указанные детали соединяются между собой, преимущественно, с помощью заклепок с плоско-скругленной головкой с компенсатором диаметром 4 мм из алюминиевых сплавов В65, по ОСТ 1.34040-79, а также заклепками с потайной головкой с цилиндрическим компенсатором ОСТ 1.34055-92, внедренных АНТК им. Антонова и ХГАПП при создании самолетов Ан-140, Ан-148, Ту-334. Такие типы заклепок являются технологичными крепежными элементами и позволяют получать соединения с повышенным ресурсом и стабильным качеством.
