
- •Министерство образования и науки рф
- •Московский государственный университет тонких химический технологий им м.В Ломоносова Кафедра процессов и аппаратов химической технологии им. Н.И. Гельперина
- •Цель и задачи курсового проектирования
- •Сущность процесса
- •Описание принципиальной схемы
- •Место строительства и конструкционные материалы.
- •Описание технологической схемы
- •Равновесные данные
- •Пересчет концентраций
- •Расчет потоков дистиллята и кубового остатка
- •Определение геометрических размеров колонны
- •Расчет гидравлического сопротивления колонны
- •Расчет тепловой аппаратуры Расчет кубового кипятильника
- •Расчет и подбор дефлегматора-конденсатора
- •Расчет подогревателя исходной смеси
- •Расчет холодильника дистиллята
- •Расчет холодильника кубового остатка
- •Расчет толщины обечайки
- •Определение диаметра штуцеров
- •Расчет опоры
- •Расчет эллиптического днища (крышки)
- •Расчет тепловой изоляции
- •Расчет центробежных насосов
- •Подбор емкостей
- •Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •Список используемой литературы
Определение диаметра штуцеров
Диаметры штуцеров определяем из уравнения расхода:
1)Штуцер для вывода пара из колонны. Скорость примем равной 10 м/с:
2) Штуцер для подачи флегмы в колонну. Скорость подачи флегмы примем равной 1 м/с:
3) Штуцер для отвода кубового остатка. Скорость примем равной 1 м/с:
4) Штуцера для присоединения кипятильника. Из-за незнания объемного потока расхода жидкости, поступающей в кипятильник, диаметры штуцеров можно определить по формулам (7, с.48):
5) Штуцер для подачи исходной смеси. Скорость потока примем 1 м/с:
[3. стр. 63]
Сводная таблица штуцеров |
|||||||||
Штуцер |
dy, мм |
dн, мм |
D1, мм |
Dб, мм |
Dф, мм |
h, мм |
dб, мм |
z |
H, мм |
Штуцера выпарного аппарата |
|||||||||
1 |
400 |
426 |
465 |
495 |
535 |
24 |
M20 |
16 |
235 |
2 |
40 |
45 |
80 |
100 |
130 |
13 |
М12 |
4 |
150 |
3 |
40 |
45 |
80 |
100 |
130 |
13 |
М12 |
4 |
150 |
4 |
65 |
76 |
110 |
130 |
160 |
13 |
М16 |
4 |
150 |
5 |
100 |
108 |
148 |
170 |
205 |
15 |
М16 |
4 |
160 |
6 |
50 |
57 |
90 |
110 |
140 |
13 |
М12 |
4 |
150 |
Расчет опоры
Химические аппараты устанавливают на
фундаменты чаще всего с помощью опор.
Поскольку в нашем случае отношение
,
мы выбираем опору для вертикальных
аппаратов типа II (5, с.672).
Толщина цилиндрической стенки опоры принимается равной или несколько меньше, чем толщина стенки корпуса аппарата. Примем:
Масса однополочной тарелки (ситчатой) равна 75 кг [5. Стр. 616]
Масса элиптического днища 75,3 кг [5. Стр. 598]
Массу крышки примем равной массе днища
Масса обечайки
Моб=2*π*R*H*S*ρст=2*3,14*17*0,6*7700*0,010=4935 кг
Для удобства расчета, считаем, что колонна заполнена водой
M=Σmi=75*36+75.3*2+4935+3.14+0.62*17*1000=39830 кг
Примем массу штуцеров, теплоизоляции и люков равной 15 тонн.
Для колонны массой 55 тонн (с запасом) выбираем [5, стр. 673]
M=39830+15000=54830 кг
Выбираем 4 опоры ОВ-II-Б-1600
4*10*1600=64000 кг
Четыре опоры выдерживают 64000 тонны.
Расчет эллиптического днища (крышки)
Толщина стенки эллиптического днища:
Радиус кривизны в вершине днища:
Примем эллиптическое днище с Н = 0,25D.
Днище сварное, состоит из двух частей:
Нормативное допустимое напряжение для стали марки Х17Н13М2Т σ’=240 МН/м2 (5, с.84), коэффициент η принимаем равным 1.
Получаем:
Учитывая коэффициент запаса прочности 2,4 и тот факт, что днище ослаблено вваренным штуцером, мы принимаем:
s = 10 мм
Расчет тепловой изоляции
Рассчитываем изоляцию кубового кипятильника. В качестве материала для тепловой изоляции выбираем стекловату , λ = 0,055 Вт/м*К (1, с.529, табл.XXVIII).
Исходное уравнение:
Термическое сопротивление стадии конденсации греющего пара и кондуктивность стенки практически не влияют на толщину слоя изоляции, поэтому уравнение преобразуется к виду:
Рассчитаем коэффициент
:
Получаем:
Коэффициент
рассчитываем по формуле:
Потери в окружающую среду:
Подставляем полученные значения в уравнение:
Принимаем
.