Разработка сборочных чертежей узлов изделия и состава лекального обеспечения швейного изделия

Цель работы: подготовка исходной информации для разработки лекал деталей швейного изделия.

Содержание работы:

1. Выбрать базовую конструкцию швейного изделия и методы технологической обработки его основных узлов.

2. Составить спецификацию лекал для изготовления швейного изделия.

3. Рассчитать величины технологических припусков в лекалах.

Пособия и инструменты: чертежи (или шаблоны) конструкций мужского пиджака и женского жакета, лекальная бумага, калька, чертежные принадлежности, ножницы.

Методические указания

1. Работа выполняется студентами индивидуально. Каждый студент получает к проработке одну модель мужского пиджака или женского жакета.

Студент подбирает конструкцию заданного вида изделия и копирует ее контуры на лист лекальной бумаги, перенося с чертежа основные конструктивные линии (груди, талии, бедер, полузаноса, перегиба лацкана, вытачек), контрольные знаки, петли, величины деформаций (параметры ВТО) по срезам, контрольные размеры. Если выданы шаблоны деталей изделия, то необходимо скопировать каждую деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями и контрольными знаками на листе лекальной бумаги.

Далее следует выполнить технический рисунок модели (вид спереди и вид сзади) и разработать схемы технологической обработки и сборки всех узлов изделия; примеры схем основных узлов мужского пиджака и женского жакета приведены на рисунке 1. Методы технологической обработки изделия следует выбирать, исходя из свойств (толщина, волокнистый состав) материала, из которого планируется изготавливать данное изделие.

Рисунок 1 – Методы обработки основных узлов мужского пиджака и женского жакета

2. Спецификация лекал всех деталей пиджака или жакета, входящих в комплект, составляется на основе схем технологической обработки узлов и внешнего вида модели.

Сначала составляется перечень всех лекал из ткани верха, затем планируются все детали, выкраиваемые из подкладочной ткани, а также из прокладочного материала. Спецификация представляется в тетради в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Спецификация лекал деталей изделия

Номер детали	Наименование детали	Количество в крое, шт
1	2	3
1	Детали из ткани верха Спинка	2
2	Центральная часть переда	2
	И т.д.
	Детали подкладки
	Детали прокладок

3. Расчет технологических припусков по каждому срезу детали выполняют на основе сборочных чертежей узлов изделия. Величина технологического припуска зависит от следующих факторов: конструкции шва, толщины и осыпаемости ткани, конфигурации среза, необходимости уточнения (подрезки) данного среза.

Общая величина технологического припуска на шов включает в себя:

- припуск на ширину шва;

- припуск на кант;

- припуск на толщину ткани в шве;

- припуск на осыпаемость материала;

- припуск на огибание детали.

Помимо технологического припуска на шов по некоторым срезам предусматривают дополнительно припуск на уточнение (подрезку) среза детали.

Припуск на ширину шва выбирают в соответствии с конструкцией шва, которая зависит от модели изделия, конфигурации среза, свойств материалов и определяется ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам».

Величины припусков на настрочные и накладные швы определяются по модели. Конфигурация срезов оказывает влияние на величину технологического припуска: по срезам малых радиусов закругления ширина шва не должна превышать 1,0 см, т.к. в противном случае увеличивается разность между длиной линии среза и длиной линии шва. Особенно необходимо это учитывать при соединении двух различных по кривизне срезов, когда с увеличением припусков на шов длина одного из срезов увеличивается, а другого уменьшается (например, срезы горловины и стойки воротника, проймы и оката рукав и т.п.).

Припуск на кант зависит от конструкции шва, и величина его принимается равной не менее чем толщина ткани; на практике величина припуска на кант определяется в процессе отшива образца модели.

Припуск на толщину материалов в шве дают только в том случае, если припуск на шов огибает многослойный пакет большой толщины. Обычно он предусматривается в краевых (обтачных, вподгибку) швах (например, по краю борта, отлету воротника) и принимается равным толщине пакета материалов.

Припуск на осыпаемость проектируют только в изделиях из легко осыпающихся материалов; принимается равным 0,30,5 см, в зависимости от количества перемещений изделия при обработке.

Припуск на огибание проектируют при разработке лекал подборта и верхнего воротника, так как эти детали в готовом изделии огибают многослойный пакет; принимается равным удвоенной толщине пакета материалов.

Припуск на уточнение величиной 0,51,0 см предусматривают только по тем срезам, конфигурация и размеры которых могут быть искажены под воздействием внутрипроцессного формования и термодублирования деталей (например, срезы горловины переда, лацкана, борта, нижнего воротника). Подрезка также производится, если на срез выходит несколько швов, при стачивании которых возможно смещение деталей и искажение линии среза (например, линия низа изделия). Припуск на подрезку предусматривается также по срезам симметричных деталей декоративного назначения, где предъявляются повышенные требования к качеству (детали карманов и т.п.). Следует отметить, что припуски на уточнение увеличивают расход материалов и трудоемкость изготовления изделия. Поэтому надо стремиться к исключению подрезки деталей в процессе изготовления; для повышения технологичности конструкции использовать конструктивные способы получения формы.

В лабораторной работе припуск на уточнение по срезам можно не предусматривать, с целью сокращения времени на разработку лекал.

Величины припусков на швы студенты выбирают из таблицы 1 Приложения, в которой приведены данные ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам», с учетом вида шва и вида материала. Рассчитывают общие технологические припуски по срезам и заполняют таблицу 2.

В изделиях без подкладки припуски на ширину шва устанавливаются с учетом осыпаемости тканей и необходимости обрезки краев деталей при обметывании. Ширину стачных швов принимают равной 1,2÷1,5 см.

В таблице 2 рассчитывают общие припуски на обработку только для основных деталей: переда, спинки, рукава и нижнего воротника, а также клапана и листочки. Предварительно рекомендуется зарисовать детали кроя и определить наименование срезов в деталях.

Таблица 2 – Расчет величин технологических припусков в чертежах лекал деталей

Зарисовка детали	Наименование срезов	Технологический припуск, см
		на ширину шва	на кант	на толщину в шве	Общая величина припуска
1	2	3	4	5	6
Спинка	Средний Плечевой и т.д.	0,7	-	-	0,7
Перед	Борт ниже первой петли Борт на участке лацкана и т.д.	0,7 0,7	0,2 -	0,1 0,1	1,0 0,8
Рукав
Нижний воротник
Клапан
Листочка

Указанные в графе 6 общие величины припусков будут использованы при вычерчивании контуров лекал в следующей лабораторной работе.

В отчете должны быть представлены технический рисунок модели, схемы обработки основных узлов изделия, заполненные таблицы.

Контрольные вопросы:

1. Какова исходная информация для разработки лекал деталей швейного изделия?

2. Перечислите припуски, входящие в состав общего технологического припуска на шов.

3. Какие свойства материала, из которого изготовляется изделие, учитываются при расчете технологических припусков?

4. В каком случае предусматриваются припуски на уточнение срезов деталей?

Литература:

1. Коблякова Е.Б., Г.С.Ивлева и др. Конструирование одежды с элементами САПР: Учебное пособие для вузов, М.: Легпромбытиздат, 1988.

2. Куренова С.В., Савельева Н.Ю. Конструирование одежды. Учебное пособие.- Ростов н/Д: Феникс, 2003.- 480с.

3. Промышленная технология одежды. Справочник. (под ред. Кокеткина П.П. и др.) - М.: Легпромбытиздат,1988 - 640 с.

4. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды (Т.И.Куликова, А.А.. Досова, К.Г.Гущина и др.) - М.: Легкая индустрия, 1976 - 560 с.

5. Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат, 1990 - 336 с.

6. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. М.: Высшая школа, 1987 - 287 с.

7. ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2