47 Способы повышение водостойкости известковых строительных материалов и изделий

В молотую негашеную известь, а также в гидратную для повышения пластичности и водостойкости допускается вводить тонкоизмельченные минеральные добавки (доменные и топливные шлаки, золы, вулканические породы, кварцевые пески, трепел) в таком количестве, чтобы содержание СаО+МО в извести I сорта было не менее 64 %, а II сорта — не менее 52 %. При наличии добавок в гидратной извести ее активность должна быть не менее 50 % (I сорт) и 40 % (II сорт). Допускается также введение до 2...5 % гипса для ускорения схватывания. Присутствие тех илн иных добавок, а также их отсутствие определяют область применения воздушной извести в строительных растворах.

48 Магнезиальное вяжущее: сырьё, технология получения.

Магнезиальное вяжущее К магнезиальным вяжущим относятся каустический магнезит (оксид магния МgО) и каустический доломит (МgО + СаСОз). Первый получают обжигом при температуре 700 – 800 °С природного магнезита, представляющего собой карбонат магния (МgСОз), второй – доломита (СаСОзхМgСОз). В отличие от других вяжущих магнезиальные затворяют не водой, так как в этих условиях процесс набора прочности проходил бы крайне медленно, а растворами хлористого или сернокислого магния. Скорость схватывания и конечная прочность изделий зависят от концентрации применяемых растворов. Чем она выше, тем медленнее схватывается вяжущее, но тем выше конечная прочность получаемого камня. Начало схватывания каустического магнезита наступает не ранее 20 мин, конец – не позднее 6 часов от начала затворения водой. Для каустического доломита эти показатели соответственно равны 3 – 10 и 8 – 20 час. Тонкость помола магнезиальных вяжущих составляет на сите 02 не более 5 %, 008 – не более 25 %. Марку этого вида вяжущих определяют на образцах-балочках размером 40х40х160 мм состава по массе вяжущее: песок = 1 : 3, твердевших 28 суток на воздухе. Прочность на сжатие образцов на каустическом магнезите равна 40 – 60 МПа, каустическом доломите 10 – 30 МПа. Снижение активности последнего происходит за счет наличия неразложившегося при обжиге карбоната кальция, который в данном случае играет роль инертного балласта.

Магнезиальные вяжущие в сочетании с древесными отходами применяют для устройства теплых бесшовных, так называемых ксилолитовых полов. Эти полы малотеплопроводны, обладают высокой износостойкостью, негорючи. Из смеси вяжущего с водой и органическими волокнистыми отходами (стружки, костра и др.) путем формования и воздушно-сухого твердения получают фибролитовые и ксилолитовые плиты, которые используют для теплоизоляции строительных конструкций или выполнения внутренних перегородок.

49 Магнезиальное вяжущее: затворители, твердение, свойства, области применения.

В отличие от других вяжущих магнезиальные затворяют не водой, так как в этих условиях процесс набора прочности проходил бы крайне медленно, а растворами хлористого или сернокислого магния.

При твердении магнезиальных вяжущих материалов протекают в основном две реакции. Окись магния, взаимодействуя с водой, образует гидрат окиси магния. При затворении раствором хлористого магния окись магния, кроме того, взаимодействует с хлористым магнием и водой, образуя оксихлорид магния.

Твердение магнезиальных вяжущих материалов сопровождается выделением значительного количества тепла и некоторым увеличением первоначального объема массы.

Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются хорошим сцеплением с органическими материалами (древесными опилками, стружкой и т. п.) и предохраняют их от загнивания. На этом основано применение этих вяжущих для устройства ксилолитовых полов (заполнителем в которых служат древесные опилки), изготовления некоторых материалов (фибролита).