- •Классификация строительных материалов по назначению, виду материала, способу получения.
- •Используемое сырье, преимущества безотходной технологии при производстве строительных материалов.
- •Свойства, оценка качества и долговечность строительных материалов.
- •Физические свойства: средняя (насыпная) и истинная плотность, общая пористость.
- •5 Гидрофизические свойства строительных материалов.
- •6 Акустические свойства: звукопоглощение, звукоизоляция.
- •7 Теплофизические cвойства: теплопроводность, теплоемкость, жаростойкость, термостойкость, огнеупорность, огнестойкость. Пожаротехнические показатели.
- •8 Химические cвойства: растворимость, кристаллизация, химическая активность, соле-, кислото-, щелочестойкость.
- •Механические и технологические свойства.
- •10 Структура, химический состав древесины
- •11 Основные свойства древесины.
- •13 Химическая стойкость и модификация древесины.
- •12 Способы повышения огне- и биостойкости древесины.
- •14 Дефекты и пороки древесины
- •15Назначение строительных материалов на оcнове древесного и растительного сырья: конструкционные и отделочные, теплоизоляционные и акустические, погонажные и столярные.
- •16 Безотходная технология при производстве строительных материалов на основе древесины.
- •17 Классификация горных пород. Влияние условий образования на химический состав и свойства горных пород.
- •18 Показатели качества природных каменных материалов
- •19 Природные каменные материалы. Причины разрушения изделий из горных пород, способы защиты.
- •20 Технология получения, свойства и применение материалов и изделий из природного камня.
- •21 Виды каменных изделий: блоки и камни для стен, плиты для облицовки сооружений, ступени, изделия для устройства полов, профильные изделия.
- •22 Виды каменных рыхлых материалов: песок, гравий, гравийно-песчаная смесь..
- •23 Получение щебня из гравия. Использование отходов камнедробления и камнепиления.
- •24 Сырье для производства керамических материалов и изделий. Отощающие добавки.
- •25 Классификация керамических материалов и изделий.
- •1. Стеновые материалы
- •2. Облицовочные изделия
- •3. Санитарно-технические изделия и канализационные трубы
- •4. Прочие керамические изделия
- •26 Формование керамических материалов и изделий.
- •27 Сушка и обжиг глин. Структура керамического черепка.
- •28 Управление структурой и свойствами керамических изделий.
- •29 Пористо-пустотелые изделия из керамики.
- •30 Кирпич и камни керамические. Крупноразмерные блоки. Стеновые сборные панели из кирпича и керамических камней для индустриального строительства.
- •31 Санитарно-технические изделия, керамические канализационные и дренажные трубы.
- •32 Керамические изделия для наружных и внутренних облицовок.
- •33 Пористые заполнители из глин: сырьё, свойства, технология получения.
- •34 Сырье, технология получения изделий различного назначения из стекла.
- •35 Свойства стекол, способы их регулирования.
- •36 Листовые стекла: оконное, витринное, цветное, армированное, узорчатое, солнцезащитное, увиолевое, многомлойное, закаленное.
- •37 Конструкционные материалы из стекла: стеклоблоки, стеклопрофилит, стеклопакеты, конструкции стекложелезобетонные..
- •38 Отделочные материалы из стекла: стемалит, марблит, плитки, стеклянная крошка, смальта, плиты из стекломрамора, стеклокремнезита, стеклакерамита, стеклокристаллита, ситаллы и шлакоситаллы.
- •39 Материалы специального назначения: ячеистое стекло, шлаковая пемза, стекловолокнистые материалы, стекловатные изделия, плиты.
- •40 Стеклокристаллические материалы (ситаллы и шлакоситаллы): состав, свойства, области применения.
- •41 Классификация минеральных вяжущих по условию твердения и эксплуатации изделий.
- •42 Гипсовые вяжущие: сырьё, виды, свойства.
- •43 Гипсовые вяжущие: технология получения, область применениия.
- •44 Модификации гипсовых вяжущих: способы повышения водостойкости строительных материалов и изделий на основе из гипса
- •45 Известковые вяжущие:сырьё, виды, свойства.
- •46 Известковые вяжущие: технологии получения, области применения. Применение известковых вяжущих
- •47 Способы повышение водостойкости известковых строительных материалов и изделий
- •48 Магнезиальное вяжущее: сырьё, технология получения.
- •49 Магнезиальное вяжущее: затворители, твердение, свойства, области применения.
- •50 Жидкое стекло: сырьё, технология получения
- •51 Жидкое стекло: твердение, свойства, области применения.
- •52 Кислотоупорный цемент: сырьё, свойства, области применения.
45 Известковые вяжущие:сырьё, виды, свойства.
Известь — продукт обжига известняков, мела и других горных пород. Строительная Известь по условиям твердения подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная Известь, получаемая обжигом известняков, состоит главным образом из оксида кальция, а также из доломитизированного известняка, мела, доломита и других горных пород, содержащих карбонат кальция и магний. Воздушная Известь по внешнему виду делится на негашёную комовую, негашёную молотую (гидратная пушонка) и известковое тесто. Гидравлическая Известь — это обожжённые мергелистые известняки, содержащие 6—25% глинистых примесей. Известь воздушная — воздушное вяжущее, получаемое путем обжига дробленых известковистых пород (известняка, мела, ракушечника и т. д.), содержащих не более 6% глинистых компонентов. Получаемая известь носит название комовой, а после измельчения — молотой. Известь гашеная — известь гидратная, известь пушонка. Получают из комовой или молотой извести путем гашениея ее водой. Известь гидравлическая — гидравлическое вяжущее. Получают путем обжига мергелистых известняков (содержащих до 20% глинистых компонентов). Известь кипелка — молотая негашеная известь. Получается при механическом измельчении комовой извести. При взаимодействии ее с водой выделяется значительное количество тепла.
Известково-пуццолановые вяжущие — порошкообразные смеси строительной извести с различными активными минеральными добавками; применяются в кладочных и штукатурных растворах, а также в производстве стеновых бетонных камней для малоэтажных зданий.
Основные свойства известковых вяжущих, которые определили успешное применение их в составах красок, шпатлевок, штукатурок, - это пластичность и высокая водоудерживающая способность. Водоудерживающая способность извести составляет 75-95%; в отличие от извести, портландцементные растворы имеют водоудерживающую способность 50-60%.
46 Известковые вяжущие: технологии получения, области применения. Применение известковых вяжущих
Известковые растворы применяют для растворов каменной кладки, штукатурных работ, а также для производства известково-пуццолановых цементов. Кроме этого известково-кремнеземистое вяжущее используют при изготовлении силикатного кирпича. Целесообразно применять молотую негашеную известь в зимних условиях, поскольку раствор, приготовленный на гашеной извести, требуется подогревать, чтобы он не замерз, тогда как тепло, выделяющееся при гашении молотой извести, в момент приготовления раствора поддерживает его положительную температуру в первые сроки твердения. Широко применяют известь для изготовления искусственных каменных материалов - известково-песчаного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделии, шлакобетонных блоков и т. д. Необходима известь и для приготовления красочных составов. В помещениях с высокой влажностью, в сырых местах и для кладки фундаментов зданий воздушную известь применять нельзя.
Процесс производства извести заключается в подготовке (дроблении) и обжиге сырья. Обжиг ведут в известеобжигательных печах - шахтных, вращающихся, кольцевых и напольных. Особенно распространены шахтные печи, которые в зависимости от вида применяемого топлива работают по пересыпному способу, с выносными топками и на газе. Более чистая известь получается в шахтных печах с выносными топками, работающих на длиннопламенном топливе (бурый уголь, дрова, торф), и в печах газовых. Вращающиеся печи ограниченно применяют в известковой промышленности, но по качеству обжига они превосходят печи шахтные. Напольные и кольцевые печи низкопроизводительны и расходуют много топлива; поэтому на вновь строящихся заводах печи такой конструкции не применяют. Негашеную комовую известь нельзя непосредственно использовать в качестве вяжущего, ее требуется дополнительно измельчать либо размолом на мельницах (получается негашеная молотая известь), либо гашением водой (гашеная известь). Значительно снижает качество комовой извести наличие в ней негасящихся кусков (недожог) и кусков, гасящихся медленно (пережог), которые могут образоваться из-за неравномерного распределения температур в известеобжигательных печах или неравномерного содержания в сырье примесей (например, углекислого магния). Недожог нежелателен тем, что, являясь балластом, он уменьшает выход гашеной извести. Пережженная известь еще опасна тем, что ее гашение протекает очень медленно и может продолжаться в затвердевшем известковом растворе, что вызывает его вспучивание, растрескивание, а, следовательно, и разрушение. Поэтому пережог необходимо удалять. В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают такие виды извести:
негашеная комовая известь-кипелка, состоящая главным образом из CaO;
негашеная молотая известь такого же состава;
гидратная известь-пушонка в виде тонкого порошка, получаемого в результате гашения комовой извести водой и состоящей преимущественно из Ca(OH)2;
известковое тесто - продукт пластичной консистенции, получаемый при гашении комовой извести избыточным количеством воды, состоящей главным образом из Ca(OH)2.