
- •Введение
- •1. Классификация типов испытаний
- •Статические методы испытаний характеризуются следующими особенностями:
- •2. Взаимосвязь структуры и механических свойств конструкционных материалов
- •3.Напряжения и способы снижения напряженного состояния
- •4. Деформация и описание деформированного состояния
- •5. Упругость и упругие свойства материалов
- •5.1. Вывод элементарного закона на основе анализа взаимодействия атомов в кристаллической решетке
- •5.2. Влияние различных факторов на модули упругости
- •5.3. Методы определения модулей упругости
- •5.3.1. Статические методы определения модулей упругости
- •5.3.2. Динамические методы определения модулей упругости
- •6. Неупругость металлов и сплавов
- •7. Пластическая деформация
- •7.1. Потеря устойчивости деформации
- •7.2 Деформационное упрочнение
- •7.3. Влияние различных факторов на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.1. Влияние температуры на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.2. Влияние химического состава на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.3. Влияние размера зерна на эффект упрочнения
- •7.3.4. Влияние скорости деформации на эффект упрочнения
- •8. Разрушение
- •8.1. Механизмы зарождения трещины
- •8.1.1. Механизм Стро-Мотта
- •8.1.2. Механизм Коттрелла
- •8.1.3. Механизм зарождения трещины при пересечении двойников
- •8.1.4. Механизм зарождения трещины у дислокационной границы наклона
- •8.2. Хрупкое разрушение
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •8.3. Развитие хрупкой трещины
- •8.4. Вязкое разрушение
- •8.5. Влияние различных факторов на характер разрушения
- •8.5.1. Влияние температуры на характер разрушения
- •8.5.2. Влияние деформации на характер разрушения
- •8.5.3. Влияние способа приложения нагрузки на характер разрушения
- •8.5.4. Влияние химического состава и структуры на характер разрушения
- •8.5.5. Влияние масштабного фактора
- •8.5.6. Влияние окружающей среды на характер разрушения
- •9. Особенности строения и свойства полимерных материалов
- •9.1. Особенности строения полимеров
- •9.2. Особенности деформации полимеров
- •9.3. Модельный метод изучения деформации полимера
- •9.4. Закономерности разрушения полимеров
- •10.Усталость материалов
- •10.1. Механизм усталостного разрушения
- •10.2. Механизмы зарождения усталостных трещин
- •10.3. Механизм развития усталостной трещины
- •10.4. Влияние различных факторов на усталостную прочность
- •10.4.1. Влияние температуры
- •10.4.2.Влияние остаточных напряжений
- •10.4.3 Влияние концентратора напряжений
- •10.4.4 Влияние частоты приложения нагрузки
- •10.4.5 Влияние масштабного фактора
- •10.4.6 Влияние недогрузок и перегрузок
- •10.5 Термическая усталость
- •11. Ползучесть металлов и сплавов
- •11.1 Сдвиговый механизм ползучести
- •11.2 Механизм диффузионной пластичности
- •11.3 Механизм зернограничной ползучести
- •11.4 Механизм разрушения при ползучести
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •11.5 Влияние растворенных элементов и выделений на ползучесть
- •12. Методы определения твердости металлов
- •12.1 Метод Бринелля
- •12.2. Метод Роквелла
- •12.3. Метод Виккерса
- •12.4. Метод Шора
- •1.Головка 2.Шарик 3.Эталон 4.Образец
- •12.5. Метод Польди
- •12.6. Определение твердости царапанием
- •13. Испытание на растяжение
- •Определение предела пропорциональности (σпц)
- •Определение предела упругости
- •Определение предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •14. Испытание на кручение
- •Определение предела пропорциональности
- •Определение условного предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •Определение остаточного сдвига
- •15. Испытание на сжатие
- •16. Технологические испытания
- •16.1. Испытание на вытяжку по Эриксену
- •16.2. Испытание на изгиб
- •16.3. Испытание на износ
- •17. Испытание на ползучесть
- •18. Динамические методы определения характеристик механических свойств
- •18.1. Испытание ударной вязкости
- •18.2. Определение ударной вязкости при динамическом кручении
- •18.3. Методы разделения ударной вязкости
- •18.3.1. Методика Оттани
- •18.3.2. Методика Дроздовского
- •18.3.3. Методика Гуляева
- •18.3.4. Методика Лившица-Рахманова
- •18.4. Методика определения порога хладноломкости
- •19. Методы оценки склонности материалов к хрупкому разрушению
- •19.1 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению при испытании на внецентровое растяжение
- •19.2 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению по критическому раскрытию трещины
- •19.2.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование приложимости методики раскрытия трещины
- •19.2.2 Экспериментальное определение раскрытия трещины
- •19.3 Методика оценки сопротивления развитию усталостной трещины
- •19.4 Методика оценки температуры остановки трещины
- •19.4.1. Влияние размера трещины на температуру перехода из вязкого состояния в хрупкое состояние для сплавов на основе железа
- •20. Вязкость разрушения
- •20.1 Теоретическое обоснование методики определения вязкости разрушения
- •20.2 Экспериментальное определение вязкости разрушения
- •За истинное значение к1с принимается то значение, которое будет удовлетворять выражению:
19.2.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование приложимости методики раскрытия трещины
Когда в той или иной конструкции предполагается использование новой стали, а данных об их разрушении в рабочих условиях нет, то самое лучшее решение задачи предотвращения хрупкого разрушения заключается в том, чтобы снабдить конструктора количественным критерием сопротивления материала хрупкому разрушению. Пока таких данных нет, конструкцию приходится рассчитывать по обычным показателям надежности с ущербом для экономии средств, поскольку по необходимости приходится брать более качественные материалы, делать элементы толще, чем это требуется на самом деле.
Для высокопрочных материалов характерно почти полное отсутствие пластической деформации перед разрушением, а их поведение до разрушения и внезапном разрушении близко к упругому. При наличии концентратора напряжений такие материалы разрушаются хрупко. Анализ распределения напряжений у вершины трещины в однородном поле напряжений позволяет вывести критерии сопротивления хрупкому разрушению. Обычно в качестве параметра сопротивления разрушению выбирают коэффициент интенсивности напряжений Кс, который в условиях плосконапряженного состояния удовлетворяет соотношению: Кс = Е·Q, где Е – модуль упругости; Q – удельная энергия разрушения (сила на распространение трещины) у вершины трещины.
Зависимость между Q, приложенным напряжением – σ и полудлиной трещины выражается уравнением Гриффитса:
Под действием внешних напряжений трещина неуклонно раскрывается и может медленно распространятся пока не возникнет критическое состояние, с достижение которого начинается быстрое разрушение. Этому моменту величину Q принимают за критическую Qс, выражая после этого критерий неустойчивости – σнеуст в виде:
.
К настоящему времени проведена значительная работа по теории механики разрушения и её практическому использованию. К сожалению результаты проведенных испытаний, с целью определения сопротивления разрушению при плоской деформации, таковы, что для многих материалов нельзя получить реальной оценки сопротивления разрушения к широкораспространенным на практике толщинам.
Когда течение металла у кончика трещины приведет к искажению основного поля напряжений упругости в его окрестности, анализ на основе линейной механики разрушение теряет силу. Однако в этих условиях наличие пластической деформации у вершины трещины делает возможным расхождение берегов трещины без прироста её длины. Такое относительное перемещение берегов трещины у её вершины называют раскрытием трещины.
В
любой момент распространения разрушения
ход процесса разрушения зависит только
от материала у вершины трещины. Материал
разрушается только потому, что местные
условия в отношении напряжений и
деформации у вершины трещины достигли
определенного критического состояния,
которое представляет собой характеристику
материала. На основе анализа механики
разрушения Гриффитсом предлагается
равновесие между энергией освобождающейся
при движении трещины и поверхностной
энергией, идущей на образование новых
берегов трещины. Когда трещина
распространяется в пластичном материале,
энергия расходуется не только на
разрушение, но и на деформацию. При этом
энергия, освобождающаяся при движении
трещины, довольно точно равна поглощенной
энергии:
,
где σт
– предел текучести; δ
– раскрытие трещины.
Когда протяженность пластической зоны мала по сравнению с длинной трещины, пластичность можно учесть, внеся небольшую поправку к длине трещины и проведя дальнейший анализ методами линейной механики разрушения. Такой подход предполагает, что способность нести нагрузку у конца “гинотектической” трещины большой длины в поле чисто упругих напряжений такая же, как у кончика реальной трещины в пластической зоне. Когда протяженность пластической зоны мала по сравнению с длинной трещины, анализ подобного рода дает своеобразное соотношение между раскрытием трещины, размером пластической зоны и коэффициентом интенсивности напряжений.
Анализ псевдопластичности возможен на основании модели течения в узком слое на продолжении трещины, рис.112.
Эта модель позволяет рассматривать зоны пластичности большей протяженности чем методами упругого анализа с поправкой к длине трещины. Эта модель рассматривает трещины длинной 2ℓ под действием однородного поля растягивающих напряжений σ по нормали к трещине. Под действием напряжений длинна трещины вместе с пластической зоной возрастает до 2с. Распространение и раскрытие трещины частично сдерживается равномерно распределенными внутренними напряжениями Т, действующими только на поверхности дополнительного разреза от х = ±ℓ до х = ±с.
Если Т=σт, то раскрытие трещины можно выразить:
бес
После разложения в ряд, получим:
Оставив только первый член:
Поделив правую и левую часть уравнения Гриффитса на σт, получим:
Поскольку
правые части уравнения равны, то:
,
а
.
Эксперименты на основе модели течения в слое показывают, что при низких напряжениях зависимость соблюдается и что при напряжениях близких к σт, раскрытие у кончика трещины δ будет равно полному удлинению.
С выбором такой модели разумно предположить, что конструкция должна разрушаться подобно образцу, если пластическое течение у кончика трещины в конструкции эквивалентно течению в образце.
Если конструкция и образец имеют одинаковую толщину, условия их разрушения должны быть аналогичными.