
- •Введение
- •1. Классификация типов испытаний
- •Статические методы испытаний характеризуются следующими особенностями:
- •2. Взаимосвязь структуры и механических свойств конструкционных материалов
- •3.Напряжения и способы снижения напряженного состояния
- •4. Деформация и описание деформированного состояния
- •5. Упругость и упругие свойства материалов
- •5.1. Вывод элементарного закона на основе анализа взаимодействия атомов в кристаллической решетке
- •5.2. Влияние различных факторов на модули упругости
- •5.3. Методы определения модулей упругости
- •5.3.1. Статические методы определения модулей упругости
- •5.3.2. Динамические методы определения модулей упругости
- •6. Неупругость металлов и сплавов
- •7. Пластическая деформация
- •7.1. Потеря устойчивости деформации
- •7.2 Деформационное упрочнение
- •7.3. Влияние различных факторов на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.1. Влияние температуры на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.2. Влияние химического состава на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.3. Влияние размера зерна на эффект упрочнения
- •7.3.4. Влияние скорости деформации на эффект упрочнения
- •8. Разрушение
- •8.1. Механизмы зарождения трещины
- •8.1.1. Механизм Стро-Мотта
- •8.1.2. Механизм Коттрелла
- •8.1.3. Механизм зарождения трещины при пересечении двойников
- •8.1.4. Механизм зарождения трещины у дислокационной границы наклона
- •8.2. Хрупкое разрушение
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •8.3. Развитие хрупкой трещины
- •8.4. Вязкое разрушение
- •8.5. Влияние различных факторов на характер разрушения
- •8.5.1. Влияние температуры на характер разрушения
- •8.5.2. Влияние деформации на характер разрушения
- •8.5.3. Влияние способа приложения нагрузки на характер разрушения
- •8.5.4. Влияние химического состава и структуры на характер разрушения
- •8.5.5. Влияние масштабного фактора
- •8.5.6. Влияние окружающей среды на характер разрушения
- •9. Особенности строения и свойства полимерных материалов
- •9.1. Особенности строения полимеров
- •9.2. Особенности деформации полимеров
- •9.3. Модельный метод изучения деформации полимера
- •9.4. Закономерности разрушения полимеров
- •10.Усталость материалов
- •10.1. Механизм усталостного разрушения
- •10.2. Механизмы зарождения усталостных трещин
- •10.3. Механизм развития усталостной трещины
- •10.4. Влияние различных факторов на усталостную прочность
- •10.4.1. Влияние температуры
- •10.4.2.Влияние остаточных напряжений
- •10.4.3 Влияние концентратора напряжений
- •10.4.4 Влияние частоты приложения нагрузки
- •10.4.5 Влияние масштабного фактора
- •10.4.6 Влияние недогрузок и перегрузок
- •10.5 Термическая усталость
- •11. Ползучесть металлов и сплавов
- •11.1 Сдвиговый механизм ползучести
- •11.2 Механизм диффузионной пластичности
- •11.3 Механизм зернограничной ползучести
- •11.4 Механизм разрушения при ползучести
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •11.5 Влияние растворенных элементов и выделений на ползучесть
- •12. Методы определения твердости металлов
- •12.1 Метод Бринелля
- •12.2. Метод Роквелла
- •12.3. Метод Виккерса
- •12.4. Метод Шора
- •1.Головка 2.Шарик 3.Эталон 4.Образец
- •12.5. Метод Польди
- •12.6. Определение твердости царапанием
- •13. Испытание на растяжение
- •Определение предела пропорциональности (σпц)
- •Определение предела упругости
- •Определение предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •14. Испытание на кручение
- •Определение предела пропорциональности
- •Определение условного предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •Определение остаточного сдвига
- •15. Испытание на сжатие
- •16. Технологические испытания
- •16.1. Испытание на вытяжку по Эриксену
- •16.2. Испытание на изгиб
- •16.3. Испытание на износ
- •17. Испытание на ползучесть
- •18. Динамические методы определения характеристик механических свойств
- •18.1. Испытание ударной вязкости
- •18.2. Определение ударной вязкости при динамическом кручении
- •18.3. Методы разделения ударной вязкости
- •18.3.1. Методика Оттани
- •18.3.2. Методика Дроздовского
- •18.3.3. Методика Гуляева
- •18.3.4. Методика Лившица-Рахманова
- •18.4. Методика определения порога хладноломкости
- •19. Методы оценки склонности материалов к хрупкому разрушению
- •19.1 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению при испытании на внецентровое растяжение
- •19.2 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению по критическому раскрытию трещины
- •19.2.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование приложимости методики раскрытия трещины
- •19.2.2 Экспериментальное определение раскрытия трещины
- •19.3 Методика оценки сопротивления развитию усталостной трещины
- •19.4 Методика оценки температуры остановки трещины
- •19.4.1. Влияние размера трещины на температуру перехода из вязкого состояния в хрупкое состояние для сплавов на основе железа
- •20. Вязкость разрушения
- •20.1 Теоретическое обоснование методики определения вязкости разрушения
- •20.2 Экспериментальное определение вязкости разрушения
- •За истинное значение к1с принимается то значение, которое будет удовлетворять выражению:
18.3.1. Методика Оттани
Согласно этой методике производят испытание ударной вязкости, а затем серию образцов (5÷7 образцов) испытывают дважды каждый. Первое испытание проводят при различной энергии копра, но недостаточной для полного разрушения. В результате первого испытания зарождается трещина разной глубины. После первого испытания для окрашивания трещин погружают образцы в 10% щелочной раствор CuCl2. В процессе выдержки в этом растворе медь оседает на поверхности трещины и окрашивает её. После этого образцы высушивают в сушильном шкафу и испытывают повторно при одной и той же энергии копра, такой же как и для оценки ударной вязкости.
На изломах образцов определяют глубину трещины, возникшей после первого испытания, путем ее замера как минимум в трех сечениях.
По данным значениям энергии копра при первом испытании и глубине трещины строят зависимость h=f (KC), рис.105.
Далее экстраполируем зависимость к нулевой трещине. В результате прямая делит значение ударной вязкости на две составляющие: КСЗ и КСР.
Недостатком данного метода является то, что она не дает ответа на вопрос: какую глубину трещины необходимо принять, чтобы она определяла истинную величину энергии, необходимую для зарождения трещины способной к росту (критического размера). Поэтому эта методика является условной.
18.3.2. Методика Дроздовского
Суть этой методики сводится к тому, что в образце предварительно зарождается трещина глубиной 1 мм.
По данной методике используют два типа образцов: стандартные и нестандартные. На нестандартных образцах высотой 11 мм, на боковой грани наносится линия на высоте 8 мм от основания и приложением циклической изгибающей нагрузки трещина зарождается у дна надреза и медленно развивается. Как только трещина достигнет нанесенной линии нагрузку прекращают. Дальше проводят испытание ударной вязкости на стандартных и нестандартных образцах. На стандартных образцах определяем ударную вязкость КСU, а на нестандартных составляющую развитие трещины КСР, так как в образце уже имеется трещина.
Составляющую зарождения трещины КСЗ определяют по разности: КСU-КСР.
Рис.104. Схема баллистического копра Давиденкова: 1. электродвигатель, 2. маховик, 3. крестовина, 4. образец, 5. баллистический диск
Рис.105. Зависимость глубины трещины от энергии копра
Рис.106.
Зависимость ударной вязкости от радиуса
у дна надреза
Рис.107.
Зависимость угла изгиба от энергии
копра
Рис.108. Сериальная кривая ударной вязкости
18.3.3. Методика Гуляева
Согласно этой методике предлагается производить испытание ударной вязкости на стандартных образцах различных типов: I – R=1 мм; II – R=0,75 мм; III – R=0,5 мм; IV – R=0,25 мм. В основу этого метода положена прямая зависимость между ударной вязкостью и радиусов у дна надреза. По данным испытания ударной вязкости строится график KCU=f (R), рис.106. Далее прямая экстраполируется к надрезу с R=0.
Полученная прямая делит значение ударной вязкости на две составляющие КСР и КСЗ.
Проверка полученной зависимости показала, что экстраполяция неприемлема, так как точка С, рис.106, будет несколько выше.