
- •Введение
- •1. Классификация типов испытаний
- •Статические методы испытаний характеризуются следующими особенностями:
- •2. Взаимосвязь структуры и механических свойств конструкционных материалов
- •3.Напряжения и способы снижения напряженного состояния
- •4. Деформация и описание деформированного состояния
- •5. Упругость и упругие свойства материалов
- •5.1. Вывод элементарного закона на основе анализа взаимодействия атомов в кристаллической решетке
- •5.2. Влияние различных факторов на модули упругости
- •5.3. Методы определения модулей упругости
- •5.3.1. Статические методы определения модулей упругости
- •5.3.2. Динамические методы определения модулей упругости
- •6. Неупругость металлов и сплавов
- •7. Пластическая деформация
- •7.1. Потеря устойчивости деформации
- •7.2 Деформационное упрочнение
- •7.3. Влияние различных факторов на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.1. Влияние температуры на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.2. Влияние химического состава на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.3. Влияние размера зерна на эффект упрочнения
- •7.3.4. Влияние скорости деформации на эффект упрочнения
- •8. Разрушение
- •8.1. Механизмы зарождения трещины
- •8.1.1. Механизм Стро-Мотта
- •8.1.2. Механизм Коттрелла
- •8.1.3. Механизм зарождения трещины при пересечении двойников
- •8.1.4. Механизм зарождения трещины у дислокационной границы наклона
- •8.2. Хрупкое разрушение
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •8.3. Развитие хрупкой трещины
- •8.4. Вязкое разрушение
- •8.5. Влияние различных факторов на характер разрушения
- •8.5.1. Влияние температуры на характер разрушения
- •8.5.2. Влияние деформации на характер разрушения
- •8.5.3. Влияние способа приложения нагрузки на характер разрушения
- •8.5.4. Влияние химического состава и структуры на характер разрушения
- •8.5.5. Влияние масштабного фактора
- •8.5.6. Влияние окружающей среды на характер разрушения
- •9. Особенности строения и свойства полимерных материалов
- •9.1. Особенности строения полимеров
- •9.2. Особенности деформации полимеров
- •9.3. Модельный метод изучения деформации полимера
- •9.4. Закономерности разрушения полимеров
- •10.Усталость материалов
- •10.1. Механизм усталостного разрушения
- •10.2. Механизмы зарождения усталостных трещин
- •10.3. Механизм развития усталостной трещины
- •10.4. Влияние различных факторов на усталостную прочность
- •10.4.1. Влияние температуры
- •10.4.2.Влияние остаточных напряжений
- •10.4.3 Влияние концентратора напряжений
- •10.4.4 Влияние частоты приложения нагрузки
- •10.4.5 Влияние масштабного фактора
- •10.4.6 Влияние недогрузок и перегрузок
- •10.5 Термическая усталость
- •11. Ползучесть металлов и сплавов
- •11.1 Сдвиговый механизм ползучести
- •11.2 Механизм диффузионной пластичности
- •11.3 Механизм зернограничной ползучести
- •11.4 Механизм разрушения при ползучести
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •11.5 Влияние растворенных элементов и выделений на ползучесть
- •12. Методы определения твердости металлов
- •12.1 Метод Бринелля
- •12.2. Метод Роквелла
- •12.3. Метод Виккерса
- •12.4. Метод Шора
- •1.Головка 2.Шарик 3.Эталон 4.Образец
- •12.5. Метод Польди
- •12.6. Определение твердости царапанием
- •13. Испытание на растяжение
- •Определение предела пропорциональности (σпц)
- •Определение предела упругости
- •Определение предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •14. Испытание на кручение
- •Определение предела пропорциональности
- •Определение условного предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •Определение остаточного сдвига
- •15. Испытание на сжатие
- •16. Технологические испытания
- •16.1. Испытание на вытяжку по Эриксену
- •16.2. Испытание на изгиб
- •16.3. Испытание на износ
- •17. Испытание на ползучесть
- •18. Динамические методы определения характеристик механических свойств
- •18.1. Испытание ударной вязкости
- •18.2. Определение ударной вязкости при динамическом кручении
- •18.3. Методы разделения ударной вязкости
- •18.3.1. Методика Оттани
- •18.3.2. Методика Дроздовского
- •18.3.3. Методика Гуляева
- •18.3.4. Методика Лившица-Рахманова
- •18.4. Методика определения порога хладноломкости
- •19. Методы оценки склонности материалов к хрупкому разрушению
- •19.1 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению при испытании на внецентровое растяжение
- •19.2 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению по критическому раскрытию трещины
- •19.2.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование приложимости методики раскрытия трещины
- •19.2.2 Экспериментальное определение раскрытия трещины
- •19.3 Методика оценки сопротивления развитию усталостной трещины
- •19.4 Методика оценки температуры остановки трещины
- •19.4.1. Влияние размера трещины на температуру перехода из вязкого состояния в хрупкое состояние для сплавов на основе железа
- •20. Вязкость разрушения
- •20.1 Теоретическое обоснование методики определения вязкости разрушения
- •20.2 Экспериментальное определение вязкости разрушения
- •За истинное значение к1с принимается то значение, которое будет удовлетворять выражению:
11.2 Механизм диффузионной пластичности
Этот механизм применяется к условиям повышенных температур и малых нагрузках. Для анализа механизма диффузионной ползучести воспользуемся следующей схемой, рис.34.
Представим, что зерно имеет квадратную форму. При высоких температурах под действием растягивающих напряжений создается градиент концентрации вакансий, избыток вдоль направлений АВ и ДС и недостаток вдоль АД и ВС:
,
где:
С – концентрация вакансий вдоль АВ и ДС;
С0 – равновесная концентрация вакансий вдоль АД и ВС;
σ – растягивающее напряжение;
к – константа Больцмана;
Т – температура в °К.
В процессе действия нагрузки возникает направленная диффузия вакансий от граней АВ и ДС к граням АД и ВС, а в противоположном направлении направленная диффузия атомов. В результате диффузии атомов осуществляется массоперенос, который будет сопровождаться удлинением в направлении действия растягивающих напряжений. Длина пути диффузии вакансии и атомов определяется размером зерна ℓ.
Примем среднюю длину пути диффузии равной ℓ/2, а площадь, через которую диффундируют вакансии и атомы, ℓ²/8. Тогда скорость, с которой вакансии мигрируют от граней АВ и ДС к граням АД и ВС, можно рассчитать по формуле:
,
где:
-
скорость диффузии вакансий;
Д – коэффициент диффузии вакансий.
Скорость ползучести можно рассчитать по формуле:
Согласно этому уравнению диффузионная ползучесть, в отличие от ползучести связанной со скольжением дислокаций, зависит от напряжения в первой, а не более высокой степени.
Экспериментально диффузионная ползучесть нашла подтверждение при малых напряжениях и высоких температурах.
11.3 Механизм зернограничной ползучести
Экспериментально доказано, что ползучесть существенно возрастает с увеличением протяженности границ зерен. Это связано с повышенной подвижностью атомов на границах зерен и высокой концентрацией вакансий
Рис.83. Схема переползания дислокаций: а) встреча движущихся дислокаций с сидячей; б) разрядка скопления дислокаций с образованием полигональной структуры; в) скопление дислокаций у границы зерна
Рис.84. Схема зарождения трещины при ползучести
Рис.85. Схема зарождения трещины вдоль границы зерна у препятствия
в межзеренных прослойках. Уменьшение этого вида ползучести достигается либо за счет укрупнения зерна, что не всегда возможно, либо за счет упрочнения границ зерен выделениями карбидов, нитридов, металлидов и др.
Зернограничная ползучесть сопровождается существенным утолщением межзеренной прослойки. Деформация на границах зерен практически не связана с движением дислокаций. Вязкое течение по границам, обуславливающее ползучесть, может быть описано с достаточной точностью диффузией вакансий. Это является следствием отсутствия дальнего порядка в расположении атомов на большеугловых границах и существенного его нарушения на малоугольных границах и в приграничных областях зерен. Другими словами объемы металла, прилегающие к границам, по своему строению напоминают аморфные материалы. Если во время испытания ползучести утолщаются границы зерен, то скорость ползучести резко возрастает.
Что касается влияния напряжений, то они оказывают двойное влияние:
увеличивают поток вакансий;
утолщают границы зерен.
Сказанное выше применимо лишь для характеристики больщеугольных границ (границ зерен), т.к. на молоугловых границах (границах блоков) коэффициент диффузии может быть меньше, чем в объеме, т.к. краевые дислокации с ступеньками (порогами) представляют ловушки для вакансий.
Фактор зернограничной ползучести играет важную роль в практике и поэтому при выборе материала необходимо тщательно изучить структуру границ зерен.
Но границы зерен нельзя представлять как слои, обладающие вязкими свойствами. Под действием напряжений при высоких температурах происходит приспосабливаемость зерен – аккомодация. Подтверждение этому являются экспериментальные данные. На диаграмме ползучести наблюдаются ступеньки, указывающий на ступенчатый характер деформации, обусловленный проскальзыванием по границам зерен. Со временем степень скачкообразности проскальзывания уменьшается и кривая ползучести сглаживается.