
- •Введение
- •1. Классификация типов испытаний
- •Статические методы испытаний характеризуются следующими особенностями:
- •2. Взаимосвязь структуры и механических свойств конструкционных материалов
- •3.Напряжения и способы снижения напряженного состояния
- •4. Деформация и описание деформированного состояния
- •5. Упругость и упругие свойства материалов
- •5.1. Вывод элементарного закона на основе анализа взаимодействия атомов в кристаллической решетке
- •5.2. Влияние различных факторов на модули упругости
- •5.3. Методы определения модулей упругости
- •5.3.1. Статические методы определения модулей упругости
- •5.3.2. Динамические методы определения модулей упругости
- •6. Неупругость металлов и сплавов
- •7. Пластическая деформация
- •7.1. Потеря устойчивости деформации
- •7.2 Деформационное упрочнение
- •7.3. Влияние различных факторов на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.1. Влияние температуры на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.2. Влияние химического состава на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.3. Влияние размера зерна на эффект упрочнения
- •7.3.4. Влияние скорости деформации на эффект упрочнения
- •8. Разрушение
- •8.1. Механизмы зарождения трещины
- •8.1.1. Механизм Стро-Мотта
- •8.1.2. Механизм Коттрелла
- •8.1.3. Механизм зарождения трещины при пересечении двойников
- •8.1.4. Механизм зарождения трещины у дислокационной границы наклона
- •8.2. Хрупкое разрушение
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •8.3. Развитие хрупкой трещины
- •8.4. Вязкое разрушение
- •8.5. Влияние различных факторов на характер разрушения
- •8.5.1. Влияние температуры на характер разрушения
- •8.5.2. Влияние деформации на характер разрушения
- •8.5.3. Влияние способа приложения нагрузки на характер разрушения
- •8.5.4. Влияние химического состава и структуры на характер разрушения
- •8.5.5. Влияние масштабного фактора
- •8.5.6. Влияние окружающей среды на характер разрушения
- •9. Особенности строения и свойства полимерных материалов
- •9.1. Особенности строения полимеров
- •9.2. Особенности деформации полимеров
- •9.3. Модельный метод изучения деформации полимера
- •9.4. Закономерности разрушения полимеров
- •10.Усталость материалов
- •10.1. Механизм усталостного разрушения
- •10.2. Механизмы зарождения усталостных трещин
- •10.3. Механизм развития усталостной трещины
- •10.4. Влияние различных факторов на усталостную прочность
- •10.4.1. Влияние температуры
- •10.4.2.Влияние остаточных напряжений
- •10.4.3 Влияние концентратора напряжений
- •10.4.4 Влияние частоты приложения нагрузки
- •10.4.5 Влияние масштабного фактора
- •10.4.6 Влияние недогрузок и перегрузок
- •10.5 Термическая усталость
- •11. Ползучесть металлов и сплавов
- •11.1 Сдвиговый механизм ползучести
- •11.2 Механизм диффузионной пластичности
- •11.3 Механизм зернограничной ползучести
- •11.4 Механизм разрушения при ползучести
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •11.5 Влияние растворенных элементов и выделений на ползучесть
- •12. Методы определения твердости металлов
- •12.1 Метод Бринелля
- •12.2. Метод Роквелла
- •12.3. Метод Виккерса
- •12.4. Метод Шора
- •1.Головка 2.Шарик 3.Эталон 4.Образец
- •12.5. Метод Польди
- •12.6. Определение твердости царапанием
- •13. Испытание на растяжение
- •Определение предела пропорциональности (σпц)
- •Определение предела упругости
- •Определение предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •14. Испытание на кручение
- •Определение предела пропорциональности
- •Определение условного предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •Определение остаточного сдвига
- •15. Испытание на сжатие
- •16. Технологические испытания
- •16.1. Испытание на вытяжку по Эриксену
- •16.2. Испытание на изгиб
- •16.3. Испытание на износ
- •17. Испытание на ползучесть
- •18. Динамические методы определения характеристик механических свойств
- •18.1. Испытание ударной вязкости
- •18.2. Определение ударной вязкости при динамическом кручении
- •18.3. Методы разделения ударной вязкости
- •18.3.1. Методика Оттани
- •18.3.2. Методика Дроздовского
- •18.3.3. Методика Гуляева
- •18.3.4. Методика Лившица-Рахманова
- •18.4. Методика определения порога хладноломкости
- •19. Методы оценки склонности материалов к хрупкому разрушению
- •19.1 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению при испытании на внецентровое растяжение
- •19.2 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению по критическому раскрытию трещины
- •19.2.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование приложимости методики раскрытия трещины
- •19.2.2 Экспериментальное определение раскрытия трещины
- •19.3 Методика оценки сопротивления развитию усталостной трещины
- •19.4 Методика оценки температуры остановки трещины
- •19.4.1. Влияние размера трещины на температуру перехода из вязкого состояния в хрупкое состояние для сплавов на основе железа
- •20. Вязкость разрушения
- •20.1 Теоретическое обоснование методики определения вязкости разрушения
- •20.2 Экспериментальное определение вязкости разрушения
- •За истинное значение к1с принимается то значение, которое будет удовлетворять выражению:
10.Усталость материалов
Усталостью металлов называют процесс, возникающий при многократном циклическом приложении нагрузки и приводящей, в известных условиях, к разрушению.
Усталостное разрушение относится к разряду опасных разрушений, т.к. оно не сопровождается пластической деформацией, приводящей к изменению размеров и формы деталей, что не позволяет его предупредить.
Усталостное разрушение характеризуется следующими особенностями:
Оно происходит без внешних признаков пластической деформации даже для самых пластичных материалов;
Оно может наступить при величине напряжений ниже придела упругости;
Оно характеризуется своим специфическим изломом, включающем 2 зоны, рис.71.
I – гладкая зона, характеризуется набором концентрических линий. Изучение этой зоны под микроскопом показало, что число линий в этой зоне соответствует числу циклов нагружения. Расстояние между двумя линиями соответствует глубине, на которую развивается усталостная трещина за один цикл нагружения.
II – кристаллическая зона соответствует окончательному разрушению.
Нагружения, способные вызвать усталостное разрушение, производят многократным повторением циклов с изменением напряжений от наибольшего к наименьшему и обратно. Нагрузка в цикле изменяется по синусоидальному закону. Для характеристики циклов нагружения воспользуемся следующим графиком, рис.72.
а) симметричный знакопеременный цикл;
б) симметричный разнозначный цикл;
в) симметричный от нулевой положительный цикл;
г) симметричный от нулевой отрицательный цикл.
Каждый цикл характеризуется минимальным и максимальным напряжением в цикле, амплитудным напряжением.
Рис.71. Усталостный излом
Рис.72. Цикла нагружения при испытании на усталость
Рис.73. Диаграмма усталости
Амплитудное напряжение определяется по формуле:
.
Средняя величина напряжения определяется по формуле:
.
Сложение и вычитание напряжений производится с учетом знака напряжения.
Наряду с этим цикл нагружения определяется коэффициентом несимметричности (асимметрии):
Для знакопеременного симметричного цикла нагружения r =-1. Если σср > 0, то цикл называется положительным и r >0. Если σср < 0, то цикл отрицательный несимметричный и r >0.
Самым жестким циклом нагружения является симметричный разнозначный цикл нагружения – а, а самый мягкий однозначный отрицательный цикл нагружения – г.
Для
определения предела усталости необходимо
провести испытания натрием образцов
при различной величине напряжений, до
полного разрушения. При этом фиксируется
число циклов нагружения, которое выдержит
образец до разрушения. Величина напряжений
при испытании меняется в интервале от
до 0,3÷0,5σВ.
По результатам испытаний строится диаграмма усталости в координатах σ – N, рис.73.
В зависимости от природы материала возможно 2 типа диаграмм усталости:
1. диаграмма усталости с выходом на горизонтальный участок (кривая 1);
2. диаграмма усталости без горизонтального участка (кривая 2).
Для материалов, имеющих первый тип диаграмм определяется физический придел усталости – наибольшее напряжение, которое не вызывает разрушения при любом числе циклов нагружения (σR).
Если
же на диаграмме усталости не наблюдается
площадки, то в этом случае определяется
ограниченный предел усталости – это
максимальная величина напряжений, при
которых не происходит усталостного
разрушения при заданном числе циклов
(NБаз).
Это так называемый условный предел
усталости (σN),
кривая 2. Обычно NБаз
принимается равным
циклов.
К сплавам с ограниченным пределом
усталости относятся сплавы на основе
Al,
Cu,
Mg
и др.