
- •Введение
- •1. Классификация типов испытаний
- •Статические методы испытаний характеризуются следующими особенностями:
- •2. Взаимосвязь структуры и механических свойств конструкционных материалов
- •3.Напряжения и способы снижения напряженного состояния
- •4. Деформация и описание деформированного состояния
- •5. Упругость и упругие свойства материалов
- •5.1. Вывод элементарного закона на основе анализа взаимодействия атомов в кристаллической решетке
- •5.2. Влияние различных факторов на модули упругости
- •5.3. Методы определения модулей упругости
- •5.3.1. Статические методы определения модулей упругости
- •5.3.2. Динамические методы определения модулей упругости
- •6. Неупругость металлов и сплавов
- •7. Пластическая деформация
- •7.1. Потеря устойчивости деформации
- •7.2 Деформационное упрочнение
- •7.3. Влияние различных факторов на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.1. Влияние температуры на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.2. Влияние химического состава на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.3. Влияние размера зерна на эффект упрочнения
- •7.3.4. Влияние скорости деформации на эффект упрочнения
- •8. Разрушение
- •8.1. Механизмы зарождения трещины
- •8.1.1. Механизм Стро-Мотта
- •8.1.2. Механизм Коттрелла
- •8.1.3. Механизм зарождения трещины при пересечении двойников
- •8.1.4. Механизм зарождения трещины у дислокационной границы наклона
- •8.2. Хрупкое разрушение
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •8.3. Развитие хрупкой трещины
- •8.4. Вязкое разрушение
- •8.5. Влияние различных факторов на характер разрушения
- •8.5.1. Влияние температуры на характер разрушения
- •8.5.2. Влияние деформации на характер разрушения
- •8.5.3. Влияние способа приложения нагрузки на характер разрушения
- •8.5.4. Влияние химического состава и структуры на характер разрушения
- •8.5.5. Влияние масштабного фактора
- •8.5.6. Влияние окружающей среды на характер разрушения
- •9. Особенности строения и свойства полимерных материалов
- •9.1. Особенности строения полимеров
- •9.2. Особенности деформации полимеров
- •9.3. Модельный метод изучения деформации полимера
- •9.4. Закономерности разрушения полимеров
- •10.Усталость материалов
- •10.1. Механизм усталостного разрушения
- •10.2. Механизмы зарождения усталостных трещин
- •10.3. Механизм развития усталостной трещины
- •10.4. Влияние различных факторов на усталостную прочность
- •10.4.1. Влияние температуры
- •10.4.2.Влияние остаточных напряжений
- •10.4.3 Влияние концентратора напряжений
- •10.4.4 Влияние частоты приложения нагрузки
- •10.4.5 Влияние масштабного фактора
- •10.4.6 Влияние недогрузок и перегрузок
- •10.5 Термическая усталость
- •11. Ползучесть металлов и сплавов
- •11.1 Сдвиговый механизм ползучести
- •11.2 Механизм диффузионной пластичности
- •11.3 Механизм зернограничной ползучести
- •11.4 Механизм разрушения при ползучести
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •11.5 Влияние растворенных элементов и выделений на ползучесть
- •12. Методы определения твердости металлов
- •12.1 Метод Бринелля
- •12.2. Метод Роквелла
- •12.3. Метод Виккерса
- •12.4. Метод Шора
- •1.Головка 2.Шарик 3.Эталон 4.Образец
- •12.5. Метод Польди
- •12.6. Определение твердости царапанием
- •13. Испытание на растяжение
- •Определение предела пропорциональности (σпц)
- •Определение предела упругости
- •Определение предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •14. Испытание на кручение
- •Определение предела пропорциональности
- •Определение условного предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •Определение остаточного сдвига
- •15. Испытание на сжатие
- •16. Технологические испытания
- •16.1. Испытание на вытяжку по Эриксену
- •16.2. Испытание на изгиб
- •16.3. Испытание на износ
- •17. Испытание на ползучесть
- •18. Динамические методы определения характеристик механических свойств
- •18.1. Испытание ударной вязкости
- •18.2. Определение ударной вязкости при динамическом кручении
- •18.3. Методы разделения ударной вязкости
- •18.3.1. Методика Оттани
- •18.3.2. Методика Дроздовского
- •18.3.3. Методика Гуляева
- •18.3.4. Методика Лившица-Рахманова
- •18.4. Методика определения порога хладноломкости
- •19. Методы оценки склонности материалов к хрупкому разрушению
- •19.1 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению при испытании на внецентровое растяжение
- •19.2 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению по критическому раскрытию трещины
- •19.2.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование приложимости методики раскрытия трещины
- •19.2.2 Экспериментальное определение раскрытия трещины
- •19.3 Методика оценки сопротивления развитию усталостной трещины
- •19.4 Методика оценки температуры остановки трещины
- •19.4.1. Влияние размера трещины на температуру перехода из вязкого состояния в хрупкое состояние для сплавов на основе железа
- •20. Вязкость разрушения
- •20.1 Теоретическое обоснование методики определения вязкости разрушения
- •20.2 Экспериментальное определение вязкости разрушения
- •За истинное значение к1с принимается то значение, которое будет удовлетворять выражению:
9.4. Закономерности разрушения полимеров
В результате обобщения экспериментальных данных и проведения рада теоретических исследований были сформулированы общие закономерности прочности и специфические особенности разрушения полимеров.
Одним из фундаментальных свойств прочности является её зависимость от времени. Это выражается в том, что время от момента нагружения до разрушения зависит от величины прикладываемого напряжения. Долговечность под нагрузкой при одноосном растяжении удалось измерить во временном интервале от 10ˉ³до 10⁷с. Изменение прочности во времени заставляет рассматривать разрушение полимеров как непрерывный процесс. Этот процесс протекает в механически нагруженном теле со скоростью, которая может принимать разнообразные значения в зависимости от величины нагрузки и температуры. Разрушение происходит не только за счет работы механических сил, а и за счет теплового движения кинетических единиц. Наличие тепловых флуктуаций приводит к нарушению связей, обуславливающих прочность. Учитывая это, физико-механическая характеристика ,,предел прочности” является величиной условной, характеризующей прочность материала только при строго определенных условиях деформации, оговоренных ГОСТом.
Фактически разрушение может происходить при различных нагрузках, в зависимости от скорости деформации и температуры. В связи с этим общие закономерности разрушения полимерных материалов удобно выражать терминами ,,долговечности” при постоянном разрушающем напряжении.
Если величина разрушающего напряжения постоянна в процессе испытания, то представляется возможным выяснить влияние других факторов на долговечность (t° испытания, скорости нагружения и др.). Для этого необходимо менять величину нагрузки с изменением поперечного сечения так, чтобы величина напряжения оставалась постоянной. Это возможно обеспечить используя следующие приспособления, рис.69, позволяющего менять величину плеча к которому прикладывается нагрузка Р.
Испытание прочности, с использованием такого приспособления позволило установить следующую зависимость:
,
где:
τр – долговечность;
σ – напряжение;
k – константа Больцмана;
Т – температура, °К;
U0, τ0, γ – константы.
τ0 по порядку величины близко к периоду собственных колебаний;
U0 энергия активации разрушения, близкая по величине энергии сублимации для металлов.
τ0,
U0
и γ определяют
опытным путем, пользуясь зависимостью
логарифма долговечности от
при условии постоянства структуры,
рис.70.
Все
линии на рис.70 пересекутся в точке
лежащей на оси ординат при
.
При
долговечность τр
будет равна
τ0.
В настоящее время накопилось множество факторов, свидетельствующих о том, что напряжение не является единственным фактором, вызывающим механическое разрушение. Под действием напряжений возникает тепловое движение молекул способствующее разрушению. Чем больше величина напряжения, тем больше величина теплового движения и тем меньше материал сопротивляется разрушению. Разрушающее напряжение, как правило, оказывается тем больше, чем меньше время до разрушения.
Временная зависимость прочности является одной из характеристик механического разрушения.
Для материалов не меняющих свою структуру в процессе нагружения зависимость долговечности от величины напряжения выражается уравнением:
,
где:
А и α – константы, определяющие временную зависимость.
Материалы претерпевающие изменения структуры в процесс нагружения, не подчиняются выше приведенной закономерности. К таким материалам относятся полимеры кристаллизующиеся в процессе деформации.
Кристаллизация полимеров способствует проявлению направленности в месте роста области разрыва. Примером могут служить полиэтилен и полиамид.
Увеличение скорости деформации способствует уменьшению сопротивления разрушению и долговечности при одновременном увеличении удлинения.
Общей закономерностью, справедливой для всех полимеров не кристаллизующихся в процессе деформации является рост разрушающего напряжения пропорционально скорости нагружения.