
- •Введение
- •1. Классификация типов испытаний
- •Статические методы испытаний характеризуются следующими особенностями:
- •2. Взаимосвязь структуры и механических свойств конструкционных материалов
- •3.Напряжения и способы снижения напряженного состояния
- •4. Деформация и описание деформированного состояния
- •5. Упругость и упругие свойства материалов
- •5.1. Вывод элементарного закона на основе анализа взаимодействия атомов в кристаллической решетке
- •5.2. Влияние различных факторов на модули упругости
- •5.3. Методы определения модулей упругости
- •5.3.1. Статические методы определения модулей упругости
- •5.3.2. Динамические методы определения модулей упругости
- •6. Неупругость металлов и сплавов
- •7. Пластическая деформация
- •7.1. Потеря устойчивости деформации
- •7.2 Деформационное упрочнение
- •7.3. Влияние различных факторов на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.1. Влияние температуры на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.2. Влияние химического состава на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.3. Влияние размера зерна на эффект упрочнения
- •7.3.4. Влияние скорости деформации на эффект упрочнения
- •8. Разрушение
- •8.1. Механизмы зарождения трещины
- •8.1.1. Механизм Стро-Мотта
- •8.1.2. Механизм Коттрелла
- •8.1.3. Механизм зарождения трещины при пересечении двойников
- •8.1.4. Механизм зарождения трещины у дислокационной границы наклона
- •8.2. Хрупкое разрушение
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •8.3. Развитие хрупкой трещины
- •8.4. Вязкое разрушение
- •8.5. Влияние различных факторов на характер разрушения
- •8.5.1. Влияние температуры на характер разрушения
- •8.5.2. Влияние деформации на характер разрушения
- •8.5.3. Влияние способа приложения нагрузки на характер разрушения
- •8.5.4. Влияние химического состава и структуры на характер разрушения
- •8.5.5. Влияние масштабного фактора
- •8.5.6. Влияние окружающей среды на характер разрушения
- •9. Особенности строения и свойства полимерных материалов
- •9.1. Особенности строения полимеров
- •9.2. Особенности деформации полимеров
- •9.3. Модельный метод изучения деформации полимера
- •9.4. Закономерности разрушения полимеров
- •10.Усталость материалов
- •10.1. Механизм усталостного разрушения
- •10.2. Механизмы зарождения усталостных трещин
- •10.3. Механизм развития усталостной трещины
- •10.4. Влияние различных факторов на усталостную прочность
- •10.4.1. Влияние температуры
- •10.4.2.Влияние остаточных напряжений
- •10.4.3 Влияние концентратора напряжений
- •10.4.4 Влияние частоты приложения нагрузки
- •10.4.5 Влияние масштабного фактора
- •10.4.6 Влияние недогрузок и перегрузок
- •10.5 Термическая усталость
- •11. Ползучесть металлов и сплавов
- •11.1 Сдвиговый механизм ползучести
- •11.2 Механизм диффузионной пластичности
- •11.3 Механизм зернограничной ползучести
- •11.4 Механизм разрушения при ползучести
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •11.5 Влияние растворенных элементов и выделений на ползучесть
- •12. Методы определения твердости металлов
- •12.1 Метод Бринелля
- •12.2. Метод Роквелла
- •12.3. Метод Виккерса
- •12.4. Метод Шора
- •1.Головка 2.Шарик 3.Эталон 4.Образец
- •12.5. Метод Польди
- •12.6. Определение твердости царапанием
- •13. Испытание на растяжение
- •Определение предела пропорциональности (σпц)
- •Определение предела упругости
- •Определение предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •14. Испытание на кручение
- •Определение предела пропорциональности
- •Определение условного предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •Определение остаточного сдвига
- •15. Испытание на сжатие
- •16. Технологические испытания
- •16.1. Испытание на вытяжку по Эриксену
- •16.2. Испытание на изгиб
- •16.3. Испытание на износ
- •17. Испытание на ползучесть
- •18. Динамические методы определения характеристик механических свойств
- •18.1. Испытание ударной вязкости
- •18.2. Определение ударной вязкости при динамическом кручении
- •18.3. Методы разделения ударной вязкости
- •18.3.1. Методика Оттани
- •18.3.2. Методика Дроздовского
- •18.3.3. Методика Гуляева
- •18.3.4. Методика Лившица-Рахманова
- •18.4. Методика определения порога хладноломкости
- •19. Методы оценки склонности материалов к хрупкому разрушению
- •19.1 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению при испытании на внецентровое растяжение
- •19.2 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению по критическому раскрытию трещины
- •19.2.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование приложимости методики раскрытия трещины
- •19.2.2 Экспериментальное определение раскрытия трещины
- •19.3 Методика оценки сопротивления развитию усталостной трещины
- •19.4 Методика оценки температуры остановки трещины
- •19.4.1. Влияние размера трещины на температуру перехода из вязкого состояния в хрупкое состояние для сплавов на основе железа
- •20. Вязкость разрушения
- •20.1 Теоретическое обоснование методики определения вязкости разрушения
- •20.2 Экспериментальное определение вязкости разрушения
- •За истинное значение к1с принимается то значение, которое будет удовлетворять выражению:
8.1.2. Механизм Коттрелла
Этот механизм подобен механизму Стро-Мотта, так как он основан на принципе накопления дислокаций у препятствия. Препятствием движению дислокаций являются дислокации, движущиеся по пересекающимся плоскостям скольжения. Схематически этот механизм представлен на рис.45.
Дислокации двигаясь по пересекающимся плоскостям скольжения образуют дислокацию слияния – сидячую дислокацию, являющуюся препятствием для дальнейшего движения последующих дислокаций. Дислокации слияния играют роль барьера для дислокаций, но менее прочных, чем границы зерен или включения в плоскости скольжения. Скопление дислокаций приводит к возникновению компоненты растягивающих напряжений, под действием которой зарождается трещина. Такой механизм образования трещины применим для металлов с объемноцентрированной решеткой, в которых благоприятна реакция слияния дислокаций:
8.1.3. Механизм зарождения трещины при пересечении двойников
Известно, что деформация двойникованием протекает с большой скоростью. Высокая скорость распространения двойников затормаживает процесс релаксации напряжений, возникающих в месте пересечения двойников с препятствиями. Препятствием движению двойника может быть ранее образовавшийся двойник. В результате пересечения двойников зарождается трещина в пересекаемом двойнике или в матрице за ним, рис.46.
Для расчета толщины заторможенного двойника, необходимой для образования трещины, можно воспользоваться уравнением Гриффитса:
,
где:
σ – напряжение
n·b – максимальное раскрытие трещины
-
поверхностная энергия трещины.
Для случая встречи двойника с прочным барьером:
,
где:
Н – толщина двойника
θ – угол сдвига при двойниковании
Тогда:
.
- нормальные напряжения,
- касательные напряжения
Рис. 45. Схема зарождения трещины
8.1.4. Механизм зарождения трещины у дислокационной границы наклона
Образование трещины по такому механизму можно представить в виде схемы, рис.47.
Согласно этой схемы плоскость скольжения а – а пересекает границу наклона, раздвигая ее края. В результате действия внешних напряжений изменяется направление скольжения и возрастает компонента растягивающих напряжений σ, которая смещает края границы наклона, образуя трещину в плоскости скольжения. Величину растягивающих напряжений можно рассчитывать из соотношения:
Согласно
рисунку
Тогда:
.
Чем больше угол разориентировки на границе, тем больше величина растягивающих напряжений.
Такой механизм зарождения трещины экспериментально подтвержден для металлов с гексагональной решеткой при низких температурах.
8.2. Хрупкое разрушение
Этот тип разрушения имеют твердые тела. Как правило, хрупкое разрушение является внутрикристаллическим и распространяется вдоль простой кристаллографической плоскости. При низких температурах разрушение возможно и по границам зерен. В этом случае разрушение возможно при повышенной концентрации примесных атомов в приграничных объемах, часто приводящей к образованию новых фаз. Выделяющиеся по границам частицы нарушают сплошность границ и вызывает хрупкое разрушение. В качестве примера можно привести хромоникелевые стали, в структуре которых по границам зерен располагаются карбиды, и другие стали в состоянии отпусконой хрупкости.
Процесс разрушения протекает в две стадии: