
- •Введение
- •1. Классификация типов испытаний
- •Статические методы испытаний характеризуются следующими особенностями:
- •2. Взаимосвязь структуры и механических свойств конструкционных материалов
- •3.Напряжения и способы снижения напряженного состояния
- •4. Деформация и описание деформированного состояния
- •5. Упругость и упругие свойства материалов
- •5.1. Вывод элементарного закона на основе анализа взаимодействия атомов в кристаллической решетке
- •5.2. Влияние различных факторов на модули упругости
- •5.3. Методы определения модулей упругости
- •5.3.1. Статические методы определения модулей упругости
- •5.3.2. Динамические методы определения модулей упругости
- •6. Неупругость металлов и сплавов
- •7. Пластическая деформация
- •7.1. Потеря устойчивости деформации
- •7.2 Деформационное упрочнение
- •7.3. Влияние различных факторов на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.1. Влияние температуры на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.2. Влияние химического состава на эффект деформационного упрочнения
- •7.3.3. Влияние размера зерна на эффект упрочнения
- •7.3.4. Влияние скорости деформации на эффект упрочнения
- •8. Разрушение
- •8.1. Механизмы зарождения трещины
- •8.1.1. Механизм Стро-Мотта
- •8.1.2. Механизм Коттрелла
- •8.1.3. Механизм зарождения трещины при пересечении двойников
- •8.1.4. Механизм зарождения трещины у дислокационной границы наклона
- •8.2. Хрупкое разрушение
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •8.3. Развитие хрупкой трещины
- •8.4. Вязкое разрушение
- •8.5. Влияние различных факторов на характер разрушения
- •8.5.1. Влияние температуры на характер разрушения
- •8.5.2. Влияние деформации на характер разрушения
- •8.5.3. Влияние способа приложения нагрузки на характер разрушения
- •8.5.4. Влияние химического состава и структуры на характер разрушения
- •8.5.5. Влияние масштабного фактора
- •8.5.6. Влияние окружающей среды на характер разрушения
- •9. Особенности строения и свойства полимерных материалов
- •9.1. Особенности строения полимеров
- •9.2. Особенности деформации полимеров
- •9.3. Модельный метод изучения деформации полимера
- •9.4. Закономерности разрушения полимеров
- •10.Усталость материалов
- •10.1. Механизм усталостного разрушения
- •10.2. Механизмы зарождения усталостных трещин
- •10.3. Механизм развития усталостной трещины
- •10.4. Влияние различных факторов на усталостную прочность
- •10.4.1. Влияние температуры
- •10.4.2.Влияние остаточных напряжений
- •10.4.3 Влияние концентратора напряжений
- •10.4.4 Влияние частоты приложения нагрузки
- •10.4.5 Влияние масштабного фактора
- •10.4.6 Влияние недогрузок и перегрузок
- •10.5 Термическая усталость
- •11. Ползучесть металлов и сплавов
- •11.1 Сдвиговый механизм ползучести
- •11.2 Механизм диффузионной пластичности
- •11.3 Механизм зернограничной ползучести
- •11.4 Механизм разрушения при ползучести
- •Зарождение трещины;
- •Развитие трещины.
- •11.5 Влияние растворенных элементов и выделений на ползучесть
- •12. Методы определения твердости металлов
- •12.1 Метод Бринелля
- •12.2. Метод Роквелла
- •12.3. Метод Виккерса
- •12.4. Метод Шора
- •1.Головка 2.Шарик 3.Эталон 4.Образец
- •12.5. Метод Польди
- •12.6. Определение твердости царапанием
- •13. Испытание на растяжение
- •Определение предела пропорциональности (σпц)
- •Определение предела упругости
- •Определение предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •14. Испытание на кручение
- •Определение предела пропорциональности
- •Определение условного предела текучести
- •Определение истинного предела прочности
- •Определение остаточного сдвига
- •15. Испытание на сжатие
- •16. Технологические испытания
- •16.1. Испытание на вытяжку по Эриксену
- •16.2. Испытание на изгиб
- •16.3. Испытание на износ
- •17. Испытание на ползучесть
- •18. Динамические методы определения характеристик механических свойств
- •18.1. Испытание ударной вязкости
- •18.2. Определение ударной вязкости при динамическом кручении
- •18.3. Методы разделения ударной вязкости
- •18.3.1. Методика Оттани
- •18.3.2. Методика Дроздовского
- •18.3.3. Методика Гуляева
- •18.3.4. Методика Лившица-Рахманова
- •18.4. Методика определения порога хладноломкости
- •19. Методы оценки склонности материалов к хрупкому разрушению
- •19.1 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению при испытании на внецентровое растяжение
- •19.2 Методика оценки склонности материалов к хрупкому разрушению по критическому раскрытию трещины
- •19.2.1 Теоретическое и экспериментальное обоснование приложимости методики раскрытия трещины
- •19.2.2 Экспериментальное определение раскрытия трещины
- •19.3 Методика оценки сопротивления развитию усталостной трещины
- •19.4 Методика оценки температуры остановки трещины
- •19.4.1. Влияние размера трещины на температуру перехода из вязкого состояния в хрупкое состояние для сплавов на основе железа
- •20. Вязкость разрушения
- •20.1 Теоретическое обоснование методики определения вязкости разрушения
- •20.2 Экспериментальное определение вязкости разрушения
- •За истинное значение к1с принимается то значение, которое будет удовлетворять выражению:
7.1. Потеря устойчивости деформации
В процессе нагружения, после завершения упругой деформации наступает пластическая деформация. Под действием возрастающей нагрузки скорость деформации непрерывно возрастает и достигнув максимальной величины начнет понижаться. Так, при действии растягивающей нагрузки пластическая деформация начнется вдоль плоскости наиболее ориентированных с наибольшей плотностью упаковки. По мере увеличения нагрузки все большее число плоскостей вступает в действие по длине и сечению. При этом деформация будет устойчивой. При достижении максимальной величины нагрузки деформация сосредоточится в определенном месте и образуется шейка. В момент образования шейки произойдет потеря устойчивости деформации и скорость деформации начнет уменьшатся.
Не является исключением и деформация при кручении, при которой не образуется шейка. Обычно локализации деформации при кручении не наблюдается. Однако, при тонком проведении эксперимента и при кручении происходит потеря устойчивости деформации.
Прямое доказательство существования локальной деформации при кручении было дано Якутовичем на стали 45ХНМФА , закаленной и отпущенной при 400ОС, рис.35.
Согласно рисунку вблизи места разрушения локальный сдвиг превышает средний сдвиг более чем в семь раз. Это наталкивает на мысль о необходимости раздельного изучения обоих участков пластической деформации и, в частности, условий перехода от равномерной к локальной деформации. Устойчивость процесса при равномерном ходе деформации означает, что происходящее пластическое течение одновременно и в одинаковой степени изменяет сложившиеся условия равновесия по длине образца.
Обычно при оценке прочности и работоспособности металла не придается внимание величине равномерной устойчивой деформации. Главной причиной этому является то, что величина устойчивой деформации мала по сравнению с полной деформацией до разрушения (15÷20%).
Экспериментальная проверка влияния равномерной деформации на механические свойства показала, что ею пренебрегать нельзя. Для доказательства этого были взяты образцы предварительно сдеформированные в области равномерной деформации, а затем из них были изготовлены образцы с надрезом для испытания на изгиб. Проведенные испытания на изгиб предварительно деформированных и недеформированных образцов показали, что предварительно деформированные образцы разрушились хрупко, без значительной деформации.
Переход от равномерной деформации к сосредоточенной сопровождается явлениями, вызывающими изменения в структуре.
Образование шейки с самого начала сопровождается появлением первых признаков текстуры, усиливающихся по мере развития шейки.
Рис. 35. Распределение относительного сдвига по длине образца при кручении стали 45ХНМФА
Рис. 36. Изменение скорости деформации в зависимости от степени деформации
Рис. 37. Приведенная диаграмма растяжения
Появление текстуры, очевидно, связанно с некоторыми изменениями в процессе пластического течения. При равномерной деформации скорость деформации остается примерно одинаковой. В момент образования шейки она резко возрастает (10÷16 раз), а затем остается примерно одинаковой, рис. 36.
Участок А слабоубывающей скорости деформации скачкообразно переходит в область В более высокой скорости, не меняющейся до самого конца испытания.
Резкое увеличение скорости деформации в момент образования шейки интересен с физической точки зрения. Теоретический анализ потери устойчивости деформации при растяжении проведен Якутовичем. Им были рассмотрены условия равновесия между растягивающей силой „Р”, напряжением „σ” и площадью поперечного сечения „F”, которое в дифференциальной форме имеет вид:
После преобразования этого уравнения
было
показано, что сопротивление деформации
„σ” является функцией деформации „ε”,
скорости деформации„
”
и времени „τ”.
Учитывая
то, что деформация и скорость деформации
являются однозначными функциями только
времени, возможно выразить
через
.