
- •Механическое оборудование пассажирских вагонов
- •1. Классификация пассажирских вагонов.
- •2. Знаки и надписи на вагонах.
- •3. Виды и сроки ремонта и технического обслуживания пассажирских вагонов
- •4. Устройство пассажирского вагона.
- •Ходовые части
- •Назначение колесной пары, ее основные элементы.
- •Буксовый узел, основные элементы.
- •4. Привода подвагонных генераторов.
- •Привода от средней части оси колесной пары.
- •Приводы от торца шейки оси.
- •Тормозное оборудование
- •Основные узлы тормозного оборудования
- •Опробование тормозов в поезде.
Опробование тормозов в поезде.
Установлены два вида опробования тормозов в процессе эксплуатации: полное и сокращенное.
> Полное опробование.
При полном опробовании проверяются техническое состояние тормозного оборудования, плотность и целостность тормозной магистрали, действие тормозов у всех вагонов и определяют тормозное нажатие.
Полное опробование тормозов в пассажирских поездах выполняется:
на станциях формирования и оборота перед отправлением поезда;
после смены локомотива;
на станциях пред затяжным спуском и уклоном.
> Сокращенное опробование.
Во время сокращенного опробования проверяют состояние тормозной магистрали двух последних вагонов.
Сокращенное опробование тормозов в пассажирских поездах выполняется:
после прицепки локомотива к составу, если перед этим было полное опробование от станционной сети в парке отстоя вагонов;
после смены локомотивных бригад без отцепки локомотива от состава;
после всякого разъединения тормозных рукавов в любом месте поезда;
после стоянки поезда более 20 минут, при падении давления в главных резервуарах ниже 5,5 кг.с/см .
Основные неисправности в работе тормозов.
Запрещается ставить в состав поезда вагоны, у которых тормозное оборудование имеет хотя бы одну из следующих неисправностей:
неисправные воздухораспределитель, электровоздухораспределитель (в пассажирском поезде), авторежим, концевой или разобщительный кран, выпускной клапан, тормозной цилиндр, резервуар, рабочая камера;
повреждение воздухопроводов — трещины, прорывы, потертости и расслоение соединительных рукавов; трещины, надломы и вмятины на воздухопроводах, не плотность их соединений, ослабление воздухопровода в местах крепления;
неисправность механической части — траверс, триангелей, рычагов, тяг, подвесок, авторегулятора рычажной передачи, башмаков; трещины или изломы в деталях, откол проушин колодки, неправильное крепление колодки в башмаке; неисправные или отсутствующие предохранительные устройства и балки авторежимов, нетиповое крепление, нетиповые детали и шплинты в узлах.