2.3. Разработка сборочно – сварочных приспособлений

Сварочное оборудование выпускают специализированные предприятия. В большинстве случаев оно обладает большой степенью универсальности и предназначено для осуществления сварочного процесса без конкретизации объекта сварки. Однако исходя из конструктивно – технологических особенностей изготовляемых конструкций для выполнения соединений той или иной формы требуется закрепление изделий в определенных положениях, перемещение или поворачивание их в процессе сварки. Это осуществляется за счет применения технологической оснастки поставляемой в виде приспособлений для закрепления и перемещения свариваемых конструкций. Такие приспособления позволяют не только облегчить выполнения соединений, но и уменьшить возникающие деформации, повысить производительность, обеспечить безопасные условия работы. Наконец, сварка неразрывно связана с проведением сборки соединяемых деталей. Поэтому необходимы приспособления для сборочных работ, обеспечивающие выполнение проектных параметров конструкций.

По функциональному назначению и задачам, выполняемым в технологическом процессе, сборочно – сварочную оснастку разделяют на сборочные, сварочные и сборочно – сварочные приспособления.

Сборка стыков под сварку состоит в том, что кромки труб совмещают таким образом, чтобы поверхность свариваемых труб совпадала и не была нарушена ось нитки трубопровода. Необходимо, чтобы зазор между кромками имел одинаковые размеры по всему контуру шва. При сборке часто используют центратор (рис.?)

Рисунок?. Наружные центраторы:

а – балочный; б – безмоментный: 1 – звено; 2 – нажимные ролики; 3 – винт

Стыки после сборки прихватывают сварными швами длиной 60-80 мм с расстоянием между прихватами 300-400 мм при диаметре труб до 300 мм. Желательно выполнять прихватки теми же электродами, что и стык. Такой прием позволяет обеспечить однородность наплавленного металла и хорошее качество шва.

Элементы и узлы технологических трубопроводов собирают на специальных стендах, оборудованных специальными приспособлениями для установки деталей, их закрепления и фиксации в заданном положении. Так как собираемые детали и трубы могут иметь отклонения по размерам и форме, конструкции сборочных стендов и приспособлений должны позволять равномерное распределять по периметру стыка смещение кромок и зазоры .

Смещение кромок при сборке стыка контролируют наложением контрольной линейки. Отклонение размеров элементов и узлов трубопроводов от проектных не должны превышать +- 3 мм на каждый 1 м. при этом общее отклонение должно быть не более +-10 мм.

Рассмотрим на примере стенд для сборки трубопроводов диаметром = 80… 500 мм представляющий собой раму, с одной стороны которой расположен поворотный стол и приспособление для сборки труб с фланцами. На направляющих рамы установлены подвижные роликоопоры для установки труб с отводами. Приспособление оборудовано подъемной площадкой, на которую отвод устанавливают вертикально на один из торцов. При габаритных размерах 15 560 х 1 540 х 2 400 мм масса стенда составляет около 2 315 кг.

Рис. 13. Стенд для сборки элементов трубопровода с Д. = 80...500 мм:

1,4 — самоходный и поворотный столы соответственно; 2— рама; 3 — роликоопоры; 5— приспособление для сборки труб