2.2 Материалы, применяемые в сварных конструкциях

В зависимости от назначения условий работы и требований к коррозионной стойкости трубопроводы выполняют из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена, фторопласта, текстолита, стекла стекловолокна, керамики, фарфора, асбестоцемента) а так же из стальных труб с внутренним покрытием полиэтиленом, винипластом, резиной, эмалью.

Таблица 1

Основные типы стальных труб для изготовления технологических трубопроводов

ГОСТ,ТУ и группа поставки	Стальные Трубы				Рабочие параметры
	Марки стали	Размеры, мм		Ру, МПа		Температура, °С
		Толщина стенки	Наружный диаметр
ГОСТ 107 – 80 Группа В ГОСТ 107 – 76 Группа В	20 20	До 10 До 12	14 530 20		2,5 4,0			-40+300 -20+300

Рассмотрим технологические трубопроводы для химической промышленности, рабочие параметры которых указаны в таблице 1, т.е рабочее давление Ру = 2,5,Мпа, могут работать при температуре от -40°С до +300°С. Чаще всего здесь применяются трубы из СТ20 по ГОСТ 10705 – 80 Группа В.

Таблица 2

Механические свойства стали Ст20 ГОСТ 1050 – 88.

Марка стали	δт	δв	δ		Ψ		Lн
	Кгс/мм²			%
Ст20	25	42	25		55		9

Таблица 3

Химический состав стали Ст20 (ГОСТ 1050 – 88)

Марка стали	Углерод С, %	Марганец Mn, %	Кремний Si, %
Ст20	0,17 – 0,24	0,35 – 0,65	0,17 – 0,37

Сталь 20 применяется: для изготовления листового проката 4 – 14 мм 1 – 2 категории, предназначенного для холоднокатаных пластиковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб нагревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350°С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 Мпа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций, с расчетной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 Мпа (22 кгс/см²), труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру = 19, 6 – 98 Мпа (200 – 1000 кгс/см²); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6 – 10 мм). Бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газонефтяных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, тепло – деформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячеприкованных редуцированных труб, предназначеных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, тепло – деформированных, безглавных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и холодостойкости (Ст20А), с наружным диаметром от 89 до 426мм класса прочности не менее К48, для внутрепромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных сквашен (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 Мпа в системах заводнения пластов); труб с наружным поперечным оребрением, выполненым м применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначеных для изготовления поверхности нагрева.

В качестве электродного металла для Ст20 для сварки в защитных газах применя

ется сварочная проволока Св – 08 ГС.

Таблица 4

Химический состав сварочной проволоки Св08ГС (ГОСТ 2246 – 70)

Марка	C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P
	Не более			Не более	Не более	Не более
Св08ГС	0,10	0,40 – 1,70	0,60 – 0,85	0,20	0,25	0,025	0,030

Таблица 5

Состав сварочных смесей.

№ П/п	Наименование смеси	Ar2%	02%	C02%
1	MIX№1	82	-	18
2	MIX№2	81	1	18
3	MIX№3	92	-	8
4	MIX№4	98	-	2
5	MIX№5	95	-	5