1. Технология монолитного и приобъектного бетонирования

1.1 Описание и арматурно-опалубочный чертёж монолитной конструкции

Комплексный технологический процесс возведения монолитных конструкций включает: подготовительные работы по устройству штраб; устройство опалубки перекрытия с использованием наиболее эффективных опалубочных систем; армирование отдельными стержнями или арматурными каркасами; подачу и укладку бетонной смеси средствами механизации; ускоренное твердение бетона с применением различных энергоэффективных методов воздействия; уход за бетоном; демонтаж опалубки; контроль качества производства работ, в том числе режимов тепловой обработки; оценку интенсивности набора прочности и времени распалубочных работ инструментальными методами.

Рисунок 1- арматурно-опалубочный чертеж

a - опалубка перекрытия системы Ишебек: 1 - телескопические стойки; 2 - системы балок и подвижных ригелей;3 - палуба из листов фанеры; 4 - армирование; 5 - бетон; б – опалубка.

2. Выбор типа опалубки, её чертёж и описание.

Сборку опалубки под монолитные плиты и балки перекрытия выполнять в соответствии с рабочими чертежами на возводимый этаж, проектом опалубки под бетонируемые конструкции проектной группой предприятия - изготовителя опалубки.

Наиболее приемлемой конструктивной системой опалубки для бетонирования плиты перекрытия по возведенным по периметру плиты кирпичным стенам следует считать опалубку ДОКАФЛЕКС.

Схема расстановки опалубочной системы

1 - Палуба (фанера ламинированная, толщиной 18 мм);

2 - Продольная балка (БДК 1.1);

3 - Поперечная балка (БДК 1.1);

4 - Вилка универсальная (унивилка);

5 - Стойка опорная телескопическая;

6 - Тренога.

1.3 Расчет ориентировочного состава бетона

Различают номинальный лабораторный состав бетона, рассчитанный для сухих ма­териалов, и производственно-полевой — для материалов в естественно-влажном состоя­нии. Лабораторный состав бетона определяют расчетно-экспериментальным методом, для чего вначале рассчитывают ориентировочный состав бетона, а затем уточняют его по ре­зультатам пробных замесов и испытаний контрольных образцов.

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси:

- класс по прочности при сжатии С32/40;

- удобоукладываемость бетонной смеси ОК=2-5 см;

портландцемент:

- активность R_ц=57,8 МПа

- истинная плотность _и.ц=3100 кг/м³

- насыпная плотность _н.ц=1200 кг/м³

песок:

- истинная плотность _и.п=2500 кг/м³

- насыпная плотность _н.п=1450 кг/м³

- модуль крупности М_к=1,66

щебень:

- средняя плотность зерен _с.щ=2700 кг/м³

- насыпная плотность _н.щ=1500 кг/м³

- размер фракций D=10 мм

Качество заполнителей: среднее;

Химическая добавка: противоморозная( ХК+ХН ).

Расчет состава бетона:

1. Определение водоцементного отношения:

;

где А₁ – коэффициент учитывающий качество материалов, равный 0,6;

R_б  предел прочности бетона на сжатие.

2. Определение расхода воды:

Расход воды назначаем в зависимости от подвижности бетонной смеси (ОК) и от наибольшей крупности щебня, по таблице 4.4.

В=175 л/м³.

3. Определение расхода цемента:

кг/м³.

4. Определяем расход щебня:

кг/м³,

где  - коэффициент раздвижки зерен щебня равный;

5. Определение расхода песка:

кг/м³

В результате проведенных расчетов получен следующий номинальный состав бетона:

Цемент 437кг/м³;

Вода 175 кг/м³;

Песок 487 кг/м³;

Щебень 1321 кг/м³;

Итого 2420 кг/м³.

Корректирование состава бетона с учетом влажности заполнителей.

Определяем количество воды в заполнителях:

П=487*0,018=43,8 кг;

Щ=1321*0,033=92,5кг.

Количество воды в заполнителях равно

В_з=43,8+92,5=136,3 кг.

Следовательно воды нужно:

В_общ=В-В_з=175-136,3=38,7 кг.

Б = 1413,5+530,8+38,7+437 = 2420кг/м³.