
- •Оглавление
- •2.6.1. Механизмы наращивания эпитаксиальных пленок…………… .67
- •2.6.3. Молекулярно-лучевая эпитаксия………………………………….73
- •2.6.4. Гетероэпитаксия. Технология "Кремний на изоляторе"…………78
- •3.5. Тонкопленочные резисторы…………………………………………115
- •3.6.Тонкопленочные конденсаторы…………………………………… 117
- •4.3. Масштабирование моп-транзисторов…………………………… .140
- •Список сокращений
- •Введение
- •1. Основные тенденции развития микро- и нанотехнологий в полупроводниковой электронике
- •1.1.Эволюция полупроводниковой электроники.
- •1.2. Физические и схемотехнические ограничения на уменьшение размеров активных элементов и рост степени интеграции .
- •1.3.Одноэлектронныt устройства
- •2. Физические основы основных процессов планарной микротехнологии
- •2.1. Подготовка пластин и геттерирование примесей.
- •2.3. Термическое окисление кремния
- •2.3.1. Кинетика окисления
- •2.3.2. Окисление в сухом и влажном кислороде. Зависимость скорости окисления от технологических параметров.
- •Значения констант линейного и параболического роста для сухого о2
- •Значения констант линейного и параболического роста для окисления во влажном кислороде (85·103 Па)
- •2.4. Диффузия
- •2.4.1. Механизмы диффузии
- •2.4.2. Феноменологическая теория диффузии.
- •Диффузия из бесконечного источника
- •Значения функции erfc z
- •Предельная растворимость примесей в Si
- •Диффузия из ограниченного источника
- •Двухстадийная диффузия.
- •Температурная зависимость коэффициента диффузии.
- •Коэффициенты диффузии и энергии активации для некоторых примесей в кремнии.
- •2.5. Ионное легирование.
- •2.5.1. Распределение внедренных ионов
- •Средний проективный пробег и дисперсия проективного пробега легирующих элементов в кремнии, нм
- •2.5.2. Маскирование при ионном легировании
- •2.6. Эпитаксия
- •2.6.1. Механизмы наращивания эпитаксиальных пленок
- •Характеристики эпитаксиального роста кремния в атмосфере водорода для различных источников кремния.
- •2.6.2. Легирование и автолегирование при эпитаксии
- •2.6.3. Молекулярно-лучевая эпитаксия
- •2.6.4. Гетероэпитаксия. Технология "Кремний на изоляторе"
- •2.7. Фотолитография
- •2.7.1. Методы фотолитографии
- •2.7.2. Литография в вуф-диапазоне
- •2.8. Сухое травление
- •2.8.1. Методы сухого травления.
- •2.8.2. Влияние технологических параметров на процессы сухого травления
- •2.8.3. Механизмы анизотропии реактивного ионоого травления
- •Технология пассивных элементов ис
- •Системы металлизации ис
- •3.2. Интегральные резисторы и конденсаторы
- •3.3. Поверхностное сопротивление
- •3.4. Расчет параметров интегрального резистора
- •3.5. Тонкопленочные резисторы
- •3.6.Тонкопленочные конденсаторы
- •4. Реализация сбис на основе мдп-структур
- •4.1. Структура мдп транзистора
- •Символьные обозначения и передаточные характеристики
- •4.2. Технология производства интегральных схем на моп-транзисторах
- •4.3. Масштабирование моп-транзисторов.
- •Ограничения дальнейшей миниатюризации ldd-моп
- •4.4.2. Эффект короткого канала
- •"Кремний на изоляторе"
- •5. Углеродные наноструктуры в электронике
- •5.1. Основные представления о нанотрубках
- •5.2. Электронная структура, энергетический спектр и проводимость нанотрубок
- •5.3. Методы получения и разделения нанотрубок
- •5.4. Применение углеродных наноструктур в молекулярной электронике
- •5.5. Наноэлектромеханические устройства на основе унт
- •5.6. Графеновая электроника
- •Библиографический список
3.2. Интегральные резисторы и конденсаторы
Наиболее широкое распространение в полупроводниковых ИС нашли диффузионные резисторы, которые изготавливают на диффузионных слоях базовой или эмиттерной области транзисторной структуры непосредственно в процессе формирования транзистора. В ИС используют также резисторы, получаемые ионным легированием, пинч-резисторы и пленочные резисторы на основе поликристаллического кремния. Сечение и топология типичного диффузионного резистора показаны на рисунке. На рис.3.2,а приведен фрагмент структуры микросхемы, представляющей n-p-n-транзистор и включённый в коллекторную цепь резистор, а на рис. 3.2,б – топология этого же участка. Диффузионный резистор чаще всего формируют на базовом слое такой транзисторной структуры. Выбор этого слоя представляет собой компромиссное решение между большими геометрическими размерами, необходимыми при использовании сильнолегированного эмиттерного слоя, и высоким температурным коэффициентом сопротивления резистора (ТКС), который получался бы при использовании слаболегированного коллекторного слоя. Эмиттерный слой можно применять при формировании низкоомных термостабильных резисторов.
Рис.3.2. Фрагмент интегральной микросхемы с интегральным резистором: а – структура; б – топология. 1 – исходная монокристаллическая пластина – подложка; 2 – открытый слой; 3-эпитаксиальный слой (он же коллекторный); 4 – разделительный слой; 5 – базовый слой; 6 – эмиттерный слой; 7 – изолирующий слой с контактными окнами; 8 – слой металлизации; 9 – защитный слой (обычно SiO2).
3.3. Поверхностное сопротивление
Сопротивление
слоя материала длиной L
, шириной W,
толщиной d
и удельным сопротивлением
определяется известным выражением
R = L / Wd (3.1.)
При L = W (то есть если образец является слоем, ограниченным по площади сторонами квадрата) получаем выражение для поверхностного сопротивления (в омах на квадрат)
=
/ d
[Ом/ ]
(3.2)
В случае диффузионного
резистора толщина резистора d
равна глубине
p-n-перехода
.
Параметры
и
определяются диффузионными профилями
транзисторной структуры. Вычисление
представляет
сложную и трудоемкую задачу, что
обуславливается неоднородностью
распределения концентрации примесных
атомов по глубине и концентрационной
зависимостью подвижности основных
носителей заряда. в общем случае
,
(3.3)
,
(3.4)
где
- усредненные подвижность дырок и
концентрация акцепторной примеси в
резистивном слое. При расчетах диффузионных
резисторов можно пользоваться
номограммами, представленными на рис.
3.3, 3.4, 3.5.
Рис.3.3. Зависимость между средней проводимостью и поверхностной концентрацией диффузионных слоев в Si.
Рис. 3.4. Зависимость между средней проводимостью и поверхностной концентрацией диффузионных слоев в Si.
Графики позволяют определить среднюю проводимость диффузионных слоев и, соответственно, поверхностное сопротивление в зависимости от поверхностной концентрации легирующей примеси для случаев диффузии из ограниченного и неограниченного источников. Слои, получаемые при базовой диффузии (то есть в процессе формирования базы транзистора), имеют поверхностное сопротивление порядка 200 Ом/, а эмиттерный диффузионный n+-слой всего порядка 2 Ом/.
Ионное легирование дает возможность вводить очень малые дозы ионов (Ф < 1014 ион/см2) и получать очень большие значения поверхностного сопротивления (> 1000 Ом/). Слои с таким высоким поверхностным сопротивлением служат для создания резисторов больших номиналов. На рис.13 приведена зависимость поверхностного сопротивления ионно-легированного слоя в кремнии от дозы имплантации при исходной концентрации примеси в подложке 1·1015 см-3.
Рис.3.5. Зависимость удельного сопротивления кремния
от концентрации примесей