Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка ЛЭТИ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
5.62 Mб
Скачать

Характеристики эпитаксиального роста кремния в атмосфере водорода для различных источников кремния.

Источник кремния

Диапазон скорости роста, мкм/мин

Диапазон температур,0C

Требуемый уровень концентрации окислителя, 10-4 %

SiH 4

0.4 - 1.5

1150 - 1250

5 - 10

SiHCl 3

0.4 - 2.0

1100 - 1200

5 - 10

SiH 2Cl 2

0.4 - 3.0

1050 - 1150

 <5

SiCl 4

0.2 - 0.3

 950 - 1050

 <2

Силан (SiH4) - обычно выбирают, когда нужно уменьшить автолегирование бором и его диффузию из подложки. При высоких температурах силан склонен к газофазному разложению, что ведет к ухудшению качества слоев и быстрому загрязнению стенок камеры. Дихлорсилан (SiH2Cl2) - позволяет получить высокие скорости роста при относительно низкой температуре. Трихлорсилан (SiHCl3) - применяется для получения поликристаллического кремния. Поскольку он не дает каких-либо существенных преимуществ перед тетрахлоридом кремния, то редко используется для эпитаксии из ПГС. Тетрахлорид кремния (SiCl4) - наименее химически активное и наиболее широко используемое соединение. Благодаря высокой температуре роста процесс не чувствителен к  высокому содержанию окислителей в газе носителе вследствии чего уменьшается количество вызываемых ими дефектов.

В добавление к химической отмывке подложек непосредственно перед нанесением эпитаксиального слоя в реакторе обычно проводят газофазное травление для снятия естественного окисла и приповерхностного нарушенного слоя. Газофазное травление проводится безводным HCl при температуре 1200 градусов Цельсия, при этом идут реакции:

2HCl + Si SiCl2 + 2H2, 4HCl + Si SiCl4 + 2H2.

HCl вводится в основной поток водорода с концентрацией 2-3 процента. Скорость травления - несколько десятых микрона в минуту, а толщина стравливаемого кремния для подложек без скрытого слоя достигает 5 мкм. Когда требуется сохранить низкое значение поверхностного сопротивления скрытых слоев, толщина стравливаемого кремния составляет 0,1 - 0,3 мкм. В результате травления поверхность подложки становится достаточно чистой, свободной от естественного окисла. Для травления подложек были предложены и другие газы: HBr или SF6.Однако этот процесс не может заменить предэпитаксиальной химической отмывки. Вместо травления в газовой фазе допускается проведение высокотемпературного отжига подложек в атмосфере водорода (в течение 10 мин при 1200 °C).

2.6.2. Легирование и автолегирование при эпитаксии

Для легирования обычно используют гидриды примесных элементов. В среде водорода указанные гидриды относительно устойчивы, что согласуется с термодинамическими расчетами. Химические свойства легирующих соединений удобно рассмотреть на примере арсина как наиболее типичного представителя газообразных легирующих соединений.

На поверхности кремния при осаждении происходят следующие процессы: адсорбция арсина на поверхности; диссоциация  молекулы; встраивание  мышьяка в растущий слой.

2AsH3 тв 2As газ + 3H2 газ 2As тв 2As+тв + 2e-

Скорость  роста влияет на количество встраиваемой в эпитаксиальный слой примеси. При низких скоростях роста между твердой и газообразной фазами устанавливается равновесие, недостижимое при высоких скоростях роста.

В процессах роста в ректоре возможно также явление автолегирования, при котором кроме намеренно вводимой примеси в слой входят и неконтролируемые примеси из подложки. Механизм автолегирования следующий: примеси внедряются в растущий эпитаксиальный слой за счет твердотельной диффузии через границу слой-подложка, а также за счет испарения и переноса через газовую фазу. Автолегирование проявляется как увеличение ширины переходной области между слоем и подложкой.

Форма профиля легирования вблизи границы раздела определяется в основном твердотельной диффузией из подложки и описывается дополнительной функцией ошибок, если v>2(D/t)1/2, где v - скорость роста, D - коэффициент диффузии примеси в кремнии, t - время нанесения. Размер хвоста на профиле легирования зависит от вида легирующей примеси и параметров процесса: температуры и скорости роста. Автолегирование ограничивает минимальную толщину слоев,  которая может быть получена управляемым легированием при его минимальном уровне.