3.6. Выбор и расчет грохотов

Наиболее широкое применение на обогатительных фабриках получили колосниковые, инерционные, гирационные и самобалансные грохоты. Барабанные вращающиеся грохоты применяются чаще всего как промывочные аппараты, а также для выделения скрапа из мельниц.

Дуговые сита применяются для мокрого грохочения и обезвоживания при размерах отверстий сит 0,3 – 3 мм.

Типы грохотов и область их применения представлены в табл. 3.3.

Ha процесс грохочения решающее влияние оказывают физические свойства рассеиваемого материала. Каждому материалу присуща своя грохотимость. Поэтому производительность грохота можно надежно установить только на основании предварительных опытов грохочения данного материала в аналогичных условиях.

Массовая производительность грохота по исходному материалу определяется по следующей эмпирической формуле:

Q = Fqbkltnnop, (3.19.)

где F - рабочая площадь, сита м²;

q - средняя производительность на 1 м² поверхности сита, м³/ч (табл. 9);

δ - насыпная масса грохотимого материала т/м³;

k, l, т, п, о, р - поправочные коэффициенты (табл. 3.5).

Рабочая площадь сита

F = 0,85BL, м², (3.20.)

где В и L - ширина и длина короба, м. Если указываются размеры сита, то коэффициент 0,85 опускается.

Таблица 3.3.

Типы грохотов и их применение (по данным института Механобр)

Тип	Исполнения	Обозна-чение	Применение	Перерабатывае-мый материал
Легкий	Инерционные наклонные	ГИЛ	Подготовительное и окончательное грохочение	Угли, антрациты, горючие сланцы
	Самобалансные	ГСЛ	Обезвоживание, обесшламливание. Отмыв суспензий
	Резонансные	ГРЛ	Подготовительное и окончательное грохочение. Обезвоживание, обесшламливание. Отмыв суспензий
Средний	Инерционные	ГИС	Подготовительное и окончательное грохочение	Нерудные материалы
	Инерционные	ГИС	Разделение на товарные фракции
	Самобалансные	ГСС	То же
	Самобалансные	ГСС	Обесшламливание и отмыв суспензий	Уголь, антрациты
	Гирационные	ГГС	Разделение на товарные фракции и промежуточное грохочение	Нерудные материалы
Тяжелый	Инерционные наклонные	ГИТ	Предварительное грохочение	Любые материалы
			Промежуточное грохочение между стадиями дробления. Окончательное грохочение	Руды
			Отсев мелочи	Охлажденный агломерат, сырые окатыши
			Подготовительное и окончательное грохочение	Уголь, антрациты, горючие сланцы
	Самобалансные	ГСТ	Обезвоживание, обесшламливание. Отмыв суспензий	Руды
	Самобалансные	ГСТ	Классификация	Горячий агломерат
	Гирационные	ГГТ	Грохочение продуктов первичного дробления	Нерудные материалы

Пример. Рассчитать вибрационный грохот для рассева руды, характеристика которой показана на рис. 3.13.

Условия работы грохота следующие: грохочение на три класса: +25 мм; —25 + 10 мм; —10 мм; производительность по исходному материалу 150 т/ч; насыпная масса руды 1,7т/м³; руда сухая, грохочение сухое; требуемая эффективность грохочения по классам 25 и —10 мм — 90 %.