Арнайы бетондар. 6

Специальные бетоны - бетоны специального назначения: теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, радиационно-защитные, декоративные и др. Специальные бетоны используются в конструкциях, работающих в особых условиях.

Бетон, предназначенный для защиты от радиоактивного воздействия. Как и все виды бетонов, ориентированных на возведение защитных конструкций, он должен обладать высокими показателями по прочности (не только на сжатие, но и на растяжение). Также важны высокая плотность и содержание водорода (в виде воды, связанной с вяжущим).

В качестве вяжущего для бетонов этого класса себя превосходно зарекомендовал портландцемент (допустимо применение шлакопортландцемента). Учитывая, что конструкции для защиты от излучения компактными не бывают, необходимо чтобы используемый цемент выделял как можно меньше тепла при твердении.

На роль заполнителя в этом случае претендует широкий список тяжёлых материалов, точный состав устанавливается специалистами при расчете каждой индивидуальной конструкции. Для особенно тяжёлых растворов заполнителем могут служить насыщенные железные руды (магнетит или гематит с содержанием Fe не менее 60%). Если необходимо повысить содержание связанной воды в составе, используется бурый железняк (лимонит). В качестве мелкого заполнителя могут фигурировать баритовые руды или барит (содержание сульфата бария не менее 80%).

Ауырбетон құрамын анықтаудың реттері. 8

Бетон беріктігіне әсер ететін факторлар. 8

Бетон араласпасы түрлерінің бетонның шөгуіне әсер етуі. Шөгудің әсерінен бетон бетінде сызықтардың пайда болуы, оның бетон төзімділігін нашарлату себептері.

Величина усадки бетона зависит от его состава и свойств использованных материалов Усадка увеличивается при повышении содержания цемента и воды, применении высокоалюминатных цементов, мелкозернистых и пористых заполнителей. Быстрое высыхание бетона приводит к значительной и неравномерной усадке (усадка поверпостных слоев материала выше) и может вызвать появление усадочных трещин.

Предложены различные зависимости усадки бетона от его со става однако в реальных условиях действительная усадка может заметно отличаться от расчетных значений, так как на ее величину влияет много факторов

Бетон араласпасы – құрамында цемент, толтырғыштар, су және кейде қоспалар бар технологиялық талаптарды қанағаттандыратын көп компонентті, полидисперсті күрделі жүйе.

Ішкі әртүрлі өзара байланыс күштердің әсерінен бетон араласпасы өзінің алғашқы құрылымдық беріктігімен ерекшеленеді.

Ішкі байланыс күштерінің негізгі молекулалық байланыс күші компоненттердің өзара үйкеліс күші және толтырғыш қуыстарындағы судың беттік тарту күші.

Бетон араласпасының пайдалану ерекшелігіне, технологиялық талаптарға, конструкцияның (бұйымның) түріне қарай екі топқа бөлуге болады:

Жылжымалы (қозғалымды) араласпа (подвижная смесь) – араластырғанда жеңіл араласады, қалыптауда (тығыздауда) өз салмағымен тығыздалады және аз мөлшерде сыртқы қозғау күшті қажет етеді.

Ерекшелігі: толтырғыштардың біртұтас цемент ерітіндісіне қоймалды (вязкий) жүзіп жүргендей жағдайда (плавующее положение) болуы цемент ерітіндісіне бетон араласпасын бөлінуден (расслоениенден) сақтайды.

Қатаң араласпа (жесткие смеси) ерекшелігі – толтырғыштар бір-біріне жақын орналасып, оның құрылымдық беріктігі қою цемент ерітіндісінің байланыстырғыштығымен қамтамасыз етіледі.

Жылжымалы (қозғалымды) бетон араласпасының өлшемі стандартты конустың шөгуімен белгіленеді (ОК). Стандартты конус (30x20x10)см.

Қатаң бетон араласпасының өлшемі стандартты бетон араласпасының техникалық визкозиметрде жайғасуына кеткен уақытпен (сек) өлшенеді.

Бетон араласпасы: қойылатын талаптар; алғашқы құрылымдық беріктігінің пайда болу себептері, оның сыртқы күштердің әсерінен өзгеруі; тиксотропиялық қасиеттері;

Бетон араласпасын пайдалануда, технологиялық ерекшеліктеріне, пайдаланатын материалдардың түріне қарамай төмендегі талаптарға сәйкес болуы шарт:

• дайындау, тасымалдау, тығыздау (қалыптау) барысында құрамының бірқалыптылығының сақталуы ыңғайлы (однородностьструктурный);

• жайғасымдылығының технологиялық талаптарға сәйкестігі;

• қабылданған қату әдісіне сәйкес тиісті мерзімде есептеулі беріктікті қамтамасыз ету.

Құрылымдық беріктік толтырғыштар қаңқасының байланыстылығымен анықталады.

Аталған құрылымдардың бетон араласпасының беріктігіне реалогиялық қасиеттеріне тиетін әсері әр түрлі.

Бетон араласпасының құрылымы дайндалғаннан кейін жайғастыру, тығыздау барысында өзгерістерге ұшырайды, жіктелу орын алады.

Бетон араласпасын дайындағанда, жайғастырғанда, тығыздағанда әртүрлі сыртқы күштердің әсерінен бетон араласпасында құрылымдық өзгерістер орын алады.

• байланыстылығы төмендейді;

• құрылымдық беріктігі күйрейді;

Сыртқы күштің әсер етуі тоқтағанда құрылымдық беріктік қайта орнына келеді. Осы қасиетті тиксотропия дейді.

Сыртқы күштің әсерінен бетон араласпасының жақсаруы құрылымдық беріктіктің күйреуімен және толтырғыштар арасындағы үйкеліс күштің азаюынан болады.

Үйкеліс күштің азаюы толтырғыштардың бетіне және формасына байланысты.

Бетон араласпасына ауа тартқыш капсулаларды қосудағы мақсат. 8

Бетон араласпасына вибрацияның әсер етуі

Виброөңдеудің әсері

Дайын бетон араласпасының вибрацияның әсерінен бастапқы құрылымдық беріктігінің күйреуінің нәтижесінде бетон араласпасының жайғасымдылығы жақсарып өз салмағымен компоненттер компакты орналасып бетонның тығыздығы артады.

Аз амплитудалы, жоғары жиілікті тербелістен бетон араласпасының массасында (денесінде) толтырғыштар түйіршіктерінің арасында молекулалық байланыс күші және үйкеліс күштері төмендеудің әсерінен құрылымдық беріктік бірте-бірте күйрейді.

Бетон араласпасының толтырғыштары өз салмағымен бос суды, ауаны ығыстырады.

Бетон араласпасына вибрацияның әсері толтырғыштардың түріне, ірілігіне және т.б. ерекшеліктеріне байланысты.

Бетон араласпасының вибрациялық әсері тоқтаған кезде өзінің құрылымдық беріктігі артығымен қалпына келеді.

БА-ның осы қасиетін тиксотропия деп атайды.

Бетон араласпасында қабаттану (расслоение) прессінің орын алу себептері.

При транспортировании может произойти некоторое отделение крупного заполнителя от бетонной смеси, что приведет к потере ее однородности. Это явление называют сегрегацией (расслоением). Расслоение может вызвать дефекты в бетоне, в некоторых случаях в виде раковин. Расслоение возникает не только при транспортировании, но и при укладке, вибрировании бетонной смеси и ее отделке. Первопричина сегрегации бетонной смеси — различие в ее истинной плотности и размерах частиц. Тенденция к увеличению расслоения возрастает с ростом подвижности смеси, снижением расхода цемента, повышением максимального размера зерен заполнителя и его количества. Процессом удается управлять, контролируя условия транспортирования и соотношения между составляющими бетонной смеси. Не существует стандартной методики определения расслоения бетонной смеси. Для бетонной смеси, подвергаемой вибрации, склонность к сегрегации можно установить после ее 10-минутного вибрирования в формах-кубах и измерением отделившегося крупного заполнителя.

Бетон араласпасының бастапқы қату процессінде коллойдтық қабыршықтықтың пайда болуы.

Бетон араласпасын толық тығыздау үшін сыртқы жылжыту күші – құрылымдық беріктікті толық күйретіліп және бетон араласпасын ағымдылық күйде ұстап тұруға қажет сыртқы күштен тұрады.

Компоненттерді араластыру кезінде пайда болған коллойдты қабыршық (оболочка) (Ц+В) толтырғыштардың бетіне орналасып екі түрлі роль атқарады:

• бір жағынан байланыстырғыштық әсерінен құрылымдық күшті пайда болдырады, жүйені тұрақты етеді.

• екінші жағынан компоненттер арасында майлағыштық роль атқарады.

Бетон араласпасының жайғасымдылығына байланысты өлшемдері. Оларды анықтау тәсілдері.

Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марки П1, П2 или ПЗ через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с.

Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающиеся между собой не более чем:

на 1 см при OK < 9 см;

« 2 «            ОК= 10-15 «

« 3 « «         OK= 16 «