Конструктивно-технологическая характеристика сборочной единицы

При поступлении в сборочный цех чертежа с.е. технолог на сборке производит анализ чертежа и ТУ. Вы будете делать тоже самое.

Сначала отбираете какие именно детали будут входить в вашу сборку. У некоторых может быть слишком много деталей и они могут быть со слишком сложной геометрией. Кроме того, в чертежах встречаются ошибки. Во всех этих случаях нужно подойти к преподавателю и уточнить задание. Какие детали нужно брать, а какими можно пренебречь. Выбранные детали нужно выписать в следующую таблицу:

Таблица 1

Название детали	Номер позиции на сборочном чертеже узла	Количество	Материал

Кроме того проводится анализ с.е. и деталей:

1 с.е. характеризуют по составу входящих в нее на данном этапе сборки элементов т.е. показывают собирают ли ее из отдельных деталей, из узлов или из узлов или панелей

2 Определяют основной вид соединения при сборке (клепка, сварка, пайка, склеивание)

3 Приводят габаритные размеры между элементами с.е. и требования по точности их выполения

4 указывают требования к точности наружных аэродинамических обводов.

5 указывают материалы деталей, участвующих в сборке (листы, профили, заклепки, болты), наличие стыковочных узлов и профилей, кронштейнов, герметизации швов, способы соединения (клепка потайная или простая)

Прорабатываются условия поставки деталей:

- соответствие размеров и форм получаемых деталей данным чертежа

- соблюдение в пределах допусков их фактических размеров

- наличие припусков

- материалы деталей и их масса

- наличие базовых элементов для сборки (СО, КФО, УБО, ОСБ)

Эту информацию вы здесь не прописывайте. Она у вас будет содержаться в ДТП.

Анализ технологичности узла

Здесь проводится качественная и количественная оценка технологичности. Качественная – дается описание что поступает на сборку и насколько это будет сложно выполнить. Количественная – рассчитываются коэффициенты для своего варианта.

Пример качественной оценки технологичности:

- детали, входящие в узел, имеют простую форму;

- простая конструкция стыков между элементами узла. Это позволяет легче добиться взаимозаменяемости стыкуемых деталей; точнее осуществить при сборке прилегание поверхности стыковых узлов;

- жесткие требования к точности внешнего обвода, что требует сложной оснастки, сложных средств контроля и большой трудоёмкости работ;

и т.д.

Количественная оценка технологичности:

2.1. Коэффициент повторяемости:

,

где: - количество наименований деталей; - количество деталей;

.

Для технологичных деталей этот коэффициент стремится к нулю.

2.2. Коэффициент монолитности:

,

где т_х - масса конструкции;

.

Для технологичных деталей этот коэффициент стремится к массе конструкции.

2.3. Коэффициент нормализации:

,

где - количество нормализованных деталей;

.

Для технологичных конструкций этот коэффициент стремится к единице.

2.4. Коэффициент дифференциации членения:

,

где: N_узл - количество узлов.

.

2.5. Коэффициент прессовой клепки:

,

где - количество прессовой клепки; N₃ - количество общей клепки;

.

Для технологичных конструкций этот коэффициент стремится к единице. Узел клепается в приспособлении.

2.6. Коэффициент станочного сверления:

,

где: - количество отверстий, просверленных на станке; - общее количество просверленных отверстий;

К_ст.св=0, так как отверстия сверлятся в приспособлении пневмодрелью.

Анализ технологичности узла показывает, что заданный плоский узел при сборке мало технологичен.

Схема конструктивно-технологического членения

Технологическое членение конструкции, выполняемое в виде схемы, отражает все используемые в производстве сборочные единицы, которые образуют данный объект сборки. Степень членения объекта сборки на самостоятельные сборочные единицы определяется конструкцией изделия и ТУ на сборку, программой выпуска, циклом подготовки производства и стадией освоения изделия, а также прочими конкретными условиями производства. Исходными данными при составлении схемы членения служат конструктивно-технологические стыки и разъемы объекта сборки. При этом степень принятой дифференциации данного объекта в значительной мере определяет вид схемы сборки.

Пример схемы членения собираемого плоского узла представлен на рис. 1.

Рис. 1. Схема конструктивно-технологического членения