21) Глубинное шлифование.

Глубинное шлифование. Предусматривает применение больших глубин резания и медленной «ползучей» подачи. При этом методе значительно меньше ощущается влияние исходных погрешностей формы и колебания припуска на результаты обработки, поэтому глубинное шлифование успешно применяют для шлифования заготовок без лезвийной обработки, вышлифовки канавок, пазов по целому. Например, для вышлифовки по целому спиральных канавок на сверлах диаметром 4,5-10 мм.

23) Хонингование.

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra=0,63÷0,04.

Хонингование наружных поверхностей осуществляется на специализированных станках (горизонтально-хонинговальных) или модернизированных (шлифовальных, горизонтально-расточных), производительность при этом по сравнению с суперфинишированием в 2—4 раза выше вследствие бо́льшего количества брусков и бо́льших давлений.

24) Суперфинишная обработка.

Суперфиниширование — тонкая отделочная обработка заготовок мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими сложное движение относительно обрабатываемой поверхности. Чаще всего его используют для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Особенностью процесса суперфиниширования является незначительное давление бруска на обрабатываемую поверхность (0,5-3 кгс/см2).

При суперфинишировании смазывающе-охлаждающая жидкость не только смывает продукты износа, но и образует масляную пленку, оказывающую существенное влияние на интенсивность съёма металла.

25) Обработка незакрепленным абразивом.

К методам обработки деталей свободным абразивом относятся струйно-абразивная и виброабразивная обработки, галтовка и ее разновидности, обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива, магнито-абразивное полирование, ультразвуковая обработка. Основой процессов обработки деталей в среде свободного абразива обычно являются соударение и скольжение абразивных частиц обрабатывающей среды по обрабатываемой поверхности, сопровождающиеся образованием следов обработки в виде кратерообразных углублений и царапин и удалением частиц металла и его окислов как в результате прямого (одноразового) разрушения, так и вследствие многократного передеформирования и последующего выкрашивания. К основным параметрам указанных процессов относятся скорость и сила соударения частиц среды с обрабатываемой деталью, свойства частиц (зернистость, твердость и т. п.) и характеристика, угол встречи, плотность и др.

26) Классификация методов ппд.

Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием (ППД). Сущность способа заключается в следующем. Под давлением деформирующего инструмента микровыступы (микронеровности) поверхности детали пластически деформируются (сминаются), заполняя микровпадины обрабатываемой поверхности, что способствует повышению твердости поверхностного слоя. Более того, в поверхностном слое возникают благоприятные сжимающие напряжения, что способствует повышению усталостной прочности на 30…70 %, износостойкости—в 1,5…2 раза, значительно снижается шероховатость поверхности упрочняемой детали.

К наиболее распространенным способам упрочнения ППД относятся:

-обкатка рабочих поверхностей шариками или роликами;

-алмазное выглаживание;

-дробеструйная обработка;

-ультразвуковое упрочнение;

-упрочнение наклепом.