4) Разработка операционного техпроцесса.

Операционную технологию разбивают на основные операции.

Проектирование операций связано с разработкой их структуры, выбором оборудования, приспособлений, с назначением режимов обработки, определением нормы времени.

Содержание операции излагается с указанием переходов. Все переходы перечисляются в последовательности их выполнения. При записи операций и переходов руководствуются Единой системой технологической документации (ЕСТД)

В целях исключения текстовой записи вспомогательных переходов при базировании и закреплении следует применять условные обозначения опор и режимов, установленные стандартом .

Порядок переходов назначают так, чтобы обеспечить наибольшую экономичность и производительность выполнения операции.

5) Классификация и группирование деталей для токарной обработки.

Чтобы облегчить изучение технологических процессов изготовления различных деталей, последние разделяют на классы по сходным признакам (размерам, форме, технологическим особенностям). Применительно к деталям, обрабатываемым на токарных станках, различают следующие классы: валы, втулки, стаканы, диски, фланцы, эксцентриковые и корпусные детали.

К валам относят круглые детали, длина которых значительно превышает диаметр. Втулки отличаются наличием сквозного отверстия и небольшой длиной по сравнению с наружным диаметром. Стаканами называют детали типа круглых сосудов, имеющие сплошное дно или небольшое отверстие в нем. Характерной особенностью деталей типа дисков является их небольшая длина, в несколько раз меньшая диаметра. Фланцы — детали дисковой формы с отверстием и ступицей, расположенной с одной или с двух сторон. Эксцентриковые детали характеризуются наличием круглых поверхностей с параллельно смещенными осями. И, наконец, корпусные детали имеют произвольную, часто пустотелую форму,

Кроме указанных основных особенностей, детали каждого класса могут различаться между собой размерами, формой поверхностей и другими признаками, влияющими на технологические способы их обработки. Поэтому внутри каждого класса детали дополнительно разделяют на группы.

Группа валов. Детали этого класса делят на технологические группы в зависимости от жесткости, формы наружных поверхностей, поперечного сечения и точности.

По точности различают валы точные, отдельные поверхности которых выполняются по 2—3-му классам точности, и валы невысокой точности, изготавливаемые по 4-му классу точности и ниже.

По технологическим признакам детали типа втулок делятся на четыре основные группы: гладкие, со ступенчатым отверстием, со ступенчатой наружной поверхностью и сложные, наружные и внутренние, поверхности которых могут иметь различную форму.

По форме, обусловливающей технологические способы обработки, диски можно разделить на три основные группы: гладкие сплошные, гладкие с отверстием и сложные.

7) Обозначение режущих пластин и токарных резцов по iso 1832-1991

1. Форма пластины

2. Задний угол

5. Размер пластины = длина режущей кромки