4. Монтаж, эксплуатация и ремонт заторного аппарата

4.1. Монтаж заторного аппарата

Монтаж оборудования, которое поступило с заводов-изготовителей в собранном виде, сводится к его транспортированию с приобъектного склада в зону монтажа. Перед монтажом обязательно должны вестись подготовительные работы, а именно – тщательное изучение технической документации, приём фундаментов, плит опорных, закладных деталей, строительных конструкций по акту, проверке комплектностей металлоконструкций.

4.2. Эксплуатация и техническое обслуживание заторного аппарата

Одним из основных этапов производства продукта, является затирание солода с водой и охмеление сусла в заторно-сусловарочном чане. При эксплуатации заторно-сусловарочного чана необходимо следить за исправностью перемешивающих устройств, воздуходувок и системы подачи воздуха. Необходимо особенно внимательно следить за температурой, так как основная опасность – термические ожоги.

4.3. Ремонт заторного аппарата

К ремонтным операциям следует приступать исключительно на основе разработанного плана для заторного аппарата, составленного с учетом техники безопасности. Т.к. заторный аппарат – оборудование, которое входит в слаженно-работающую систему, то необходимо по письменному распоряжению руководителя остановить технологический процесс, последовательно отключить отдельные аппараты, строго придерживаясь технологического регламента, производят остановку оборудования.

Ремонт заторного аппарата начинают с осуществления ряда подготовительных операций: охлаждение, перекрытие коммуникаций, удаление остатков продуктов, отключение от источников электропитания, которые могли бы привести оборудование в действие. Затем устанавливают подмостки и леса, вывешивают предупредительные плакаты о ремонтных работах.

5. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при

обслуживании заторного аппарата и защите окружающей среды

1. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования

Размещение оборудование осуществляется в соответствии с нормами технологического проектирования. Нормы соблюдаются по ГОСТу 12.2.003 – 91 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Источниками опасности на заводе могут быть вращающиеся части аппаратов. Для безопасной эксплуатации, необходимо иметь блокировки и ограждения. Опасные коммуникации должны иметь опознавательную окраску. Оборудование должно быть с теплоизоляцией, которое также необходимо оснастить предупредительной, аварийной и пусковой сигнализацией.

2. Анализ вредных и опасных факторов

Характерной особенностью для пивоваренного производства является значительное выделение в воздух рабочих зон избыточной теплоты, влаги и диоксида углерода, пыли и аммиака. На технологическом этапе приготовления солода в воздух выделяется зерновая пыль, споры микроорганизмов зерна и солода. Чтобы вредные и опасные вещества не скапливались на производстве, необходимо снабдить аппараты вытяжной вентиляцией или аспирацией. Важное значение имеет герметизация оборудования, т.к. пыль, скапливаемая при различных операциях разгрузки и загрузки, проникает в верхние дыхательные пути, вызывая раздражение, действие на кожу, аллергические реакции. Все опасные факторы можно разделить на физические (температура, шум, повышенные уровень вибрации), химические (токсические вещества, газы), психофизические (физические перегрузки).